生产化学品
减阻剂
用于ROP的润滑剂混合物
减阻剂（简称DRA）是一种超高分子量聚α-烯烃，呈细粉状悬浮于液体基质中。DRA旨在通过抑制湍流冲击来提高输油管道的流速或降低能耗（压降）。
我们的DRA产品已应用于众多管道，并取得了显著的减阻或流量提升效果。以下列举了100多个案例中的7个。这7个案例可能涉及复杂/极端的管道运行环境或管道剖面，旨在展示DRA在这些复杂/极端条件下的性能，从而推断DRA在正常工况下将表现更佳。
联系我们索取样品
产品介绍
UBPro-471 是一种减阻剂（简称 DRA）。
▶旨在提高原油输送管道的流量或降低压降。
▶作为一种分散在非水基质/载体中的超高分子量聚α-烯烃。当DRA开始溶解于输送的烃类燃料中时，减阻效果便立即开始显现。
▶当溶解的DRA产品流经增压泵时，聚合物会因增压泵的剪切作用而分解或磨损。因此，多站式管道通常需要在每个增压泵站后重复注入DRA，才能实现整条管道的总流量增加。
▶这种油品在正常管道流动过程中不会降解，但其设计目的是在流经主线泵或其他高剪切区域时发生降解。这种剪切降解使得无需在下游对处理后的油品进行进一步加工。
技术指数
外貌 | 白色或浅灰色液体 |
气味 | 酒精中毒（可察觉的） |
比重（20℃） | 0.85~0.90 |
冰点，℃ | -30分钟 |
闪点（闭口，℃） | 60分钟 |
粘度，mPa@50s-1 | 400Max |
沸点，℃ | 160（初始） |
应用/功能
▶可在-20℃至+50℃的宽环境温度范围内使用。
▶易溶于碳氢化合物，提高流速。
▶延长管道使用寿命。
▶降低能源消耗
优势
▲ 在特定条件下实现超过70%的阻力降低
▲ 低温（-20℃）：丙二醇提高减阻剂在低温下的流动性（例如防止冻结），并增强配方的整体稳定性。
▲ 易于操作并注入管道，安全风险极低
▲ 在相同运行温度下提高管道吞吐量
▲无需资本投资即可提高管道输送能力
推荐处理方法
▶注入速率取决于：所需性能、粘度、油中的蜡/水含量等。
▶注入点位于计量撬装站与外部管道入地口之间。这样可以避免外部泵叶轮的剪切作用以及流量计的拦截和搅拌作用。同时，减阻剂与管道之间有足够的距离，满足分散时间的要求。减阻剂注入撬装站包括注入泵、流量计和压力表。气动化学剂注入泵以引入仪表风作为动力源。
▶试点测试表明，推荐剂量是获得最佳效果的必要条件。
▶所有处理此材料的人员必须将其作为工业化学品处理，佩戴防护设备，并遵守材料安全数据表 (MSDS) 中描述的预防措施。
包装和储存
1000升IBC吨桶。如有需要，可提供其他包装，例如ISO罐。
存放于干燥通风处。保持容器密闭。遵循安全的仓储操作规范，包括托盘堆垛、捆扎、收缩包装和/或堆叠。
00
阻力是如何产生的？
油液向上冲击管道内壁，管道则将油液向下推，从而产生湍流旋涡，进而产生阻力。添加聚合物后，聚合物会与油液和管壁相互作用，有助于减少油液与管壁的接触。
减阻器
代理人 +
代理人 +
01 /
减阻剂（DRA）
减阻剂（DRA）或减阻聚合物（DRP）是管道添加剂，用于减少管道内的湍流。它们通常用于石油管道，通过减少湍流和增加层流来提高管道输送能力。
减阻器
代理人 +
代理人 +
02 /
工作原理：管道阻力减小器
证据表明，其有效性主要归功于高分子量聚合物，即长链烃类化合物。这些聚合物在管道壁上起到湍流抑制剂的作用，减少了湍流活动造成的能量损失。
管道增压器 流量改进剂 +
03 /
减阻器的选择与应用
选择合适的减阻剂需要考虑多种因素，包括流体性质（例如粘度、成分）、管道运行条件（例如温度、压力）和环境因素。此外，还应根据具体条件优化减阻剂的注入浓度和注入方式，以确保最大的减阻效率和经济效益。
减阻 管道减阻器 +
流量改进剂
04 /
技术发展
随着管道输送技术的进步，减阻器的研究和应用也在不断发展。目前，研究人员正致力于开发更高效、更环保的减阻器，以满足不同流体类型和复杂工况的需求。然而，减阻器的性能受管道工况的显著影响，因此需要进行现场试验和评估，以确保其有效性和经济可行性。
原油 运输 +
减阻聚合物
油田生产企业通常使用外部泵和管道输送原油。随着产量增加和管道腐蚀加剧，管道系统的特性也发生了变化。
越来越多的油田在输油管道中使用减阻剂。通过注入减阻剂来提高原油管道的输送能力。这是由于管道减阻增效技术的快速发展，既能满足短期内提高产量的需求，又不会增加投资成本。
中东某油田的产能受限于输油管道。计划采用向输油管道注入减阻剂的方法来降低外部压力。这需要进行现场测试。测试减阻剂的前提是，首先要确定流体的流动状态是否符合减阻剂的适用范围，计算减阻剂的扩散时间，并准确确定减阻剂的注入点。
这会导致外部泵无法按额定流量及时输送原油。目前，减阻剂在输油管道中的应用发展迅速。在油田生产中，注入减阻剂用于降低压降损失并提高管道输送量。
迄今为止，尚无适用于所有类型原油的通用减阻剂。然而，广泛的研究已经总结出选择合适的减阻剂（DRA）的几个关键考虑因素：
低浓度下的有效性： 由于需要将缓释剂持续注入管道流体中，因此缓释剂应在极低浓度下有效。高效的缓释剂在低浓度下有助于降低资本成本，同时确保性能的持续稳定。
与炼油工艺的兼容性： 所选的直接还原剂不应给下游炼油作业带来复杂情况。如果现有设施无法高效加工原油，那么提高管道输送能力是无效的。
迄今为止，尚无适用于所有类型原油的通用减阻剂。然而，广泛的研究已经总结出选择合适的减阻剂（DRA）的几个关键考虑因素：
- 低浓度下的有效性：由于需要持续向管道流体中注入大量缓释剂，因此缓释剂应在极低浓度下有效。高效的缓释剂在低浓度下有助于降低资本成本，同时确保性能的持续稳定。
- 与炼油工艺的兼容性所选的直接还原剂不应给下游炼油作业带来复杂情况。如果现有设施无法高效加工原油，那么提高管道输送能力是无效的。
- 高分子量有效的DRA应具有超过一百万克/摩尔的分子量。
- 抗剪切退化性能DRA 应在运输过程中遇到的剪切力下保持其有效性。
- 管道流体中的溶解度：DRA 必须在输送流体中表现出良好的溶解性，以确保均匀分布和最佳性能。
- 对环境因素的抵抗力：DRA 应具有抗热、抗化学和抗生物降解的稳定性，以在不同的运行条件下保持其功效。
抗剪切降解性： DRA在运输过程中遇到剪切力的情况下应保持其有效性。
管道流体中的溶解度： DRA 必须在输送流体中表现出良好的溶解性，以确保均匀分布和最佳性能。
对环境因素的抵抗力： DRA 应具有抗热、抗化学和抗生物降解的稳定性，以在不同的运行条件下保持其功效。