酸性缓蚀剂UZ CI-180V

任何浓度的盐酸都会对钢材产生不良反应。损害程度取决于接触时间、酸度和温度条件。酸性缓蚀剂可以为盐酸环境下的钢材提供有效的保护。常见的酸性缓蚀剂与粘弹性表面活性剂不相容。UZ CI-180V 专为粘弹性表面活性剂转向酸体系而研发。UZ CI-180V 与大多数粘弹性表面活性剂均能良好兼容。

基质酸化增产作业

压裂酸化增产作业

使用酸性制剂清洁井筒

1.优异的高温金属腐蚀保护

2.为所有 HCL 和 HCL-HF 混合物提供高达 330F/165℃ 的腐蚀保护

3.不含重金属盐，闪点高

4.降低常见油田管材（包括连续油管）的酸腐蚀速度

5.提高了设计灵活性，因为它几乎适用于所有浓度的盐酸以及盐酸-氢氟酸和盐酸-有机酸的混合物

6.易分散于所有酸性液体中

7.可提供长达24小时的酸性腐蚀抑制剂保护

8.可为K55，J55，N80，CT80，C-95，QT800及P110、P110S等提供酸性缓蚀保护。

采用 200 升桶或 1000 升 IBC（手提罐）包装。

存放于干燥、通风良好的区域。保持容器密闭。远离热源、火花和明火。远离不相容物质。请遵循有关码垛、捆扎、收缩包装和/或堆放的安全仓储规范。

比重测试。

将 250 毫升样品装入 250 毫升量筒中。

将量筒放入水浴中，保持温度在25℃。

放入密度计测量样品比重，并记录。

pH值测试。

将 100 毫升样品装入 250 毫升烧杯中。

将烧杯放入水浴中，保持温度在25℃。

检查 pH 计。

用pH计测量样品的pH值，并记录。

腐蚀速率测试方法。

配制所需浓度的HCl酸化液。

酸液按酸化液配方配制。

将配制好的200 ml所需浓度的HCl酸化液分别倒入衬管中。

将预先称重并测量好的两张试样浸入酸性溶液中。

将内衬放入腐蚀反应器内，盖好盖子。

将腐蚀反应器加热至所需温度，然后保持反应所需时间。

泄压开盖，从腐蚀反应器中取出内衬，再从内衬中取出试件，擦拭、清洗、称重。

计算不同时间的腐蚀速率，单位为Lbs/Ft²。

检查试件是否有腐蚀点，若有，则记录。