生產化學品
減阻劑
用於ROP的潤滑劑混合物
減阻劑（簡稱DRA）是一種超高分子量聚α-烯烴，呈細粉狀懸浮於液體基質中。 DRA旨在透過抑制湍流衝擊來提高輸油管的流速或降低能耗（壓力降）。
我們的DRA產品已應用於眾多管道，並取得了顯著的減阻或流量提升效果。以下列舉了100多個案例中的7個。這7個案例可能涉及複雜/極端的管道運行環境或管道剖面，旨在展示DRA在這些複雜/極端條件下的性能，從而推斷DRA在正常工況下將表現更佳。
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產品介紹
UBPro-471 是一種減阻劑（簡稱 DRA）。
▶旨在提高原油輸送管道的流量或降低壓降。
▶作為一種分散在非水基質/載體中的超高分子量聚α-烯烴。當DRA開始溶解於輸送的烴類物質時，減阻效果便立即開始顯現。
▶當溶解的DRA產品流經增壓幫浦時，聚合物會因增壓幫浦的剪切作用而分解或磨損。因此，多站式管道通常需要在每個增壓泵站後重複注入DRA，才能實現整個管道的總流量增加。
▶這種油品在正常管道流動過程中不會降解，但其設計目的是在流經主線泵或其他高剪切區域時發生降解。這種剪切降解使得無需在下游對處理後的油品進行進一步加工。
技術指數
外貌 | 白色或淺灰色液體 |
氣味 | 酒精中毒（可察覺的） |
比重（20℃） | 0.85~0.90 |
冰點，℃ | -30分鐘 |
閃點（閉口，℃） | 60分鐘 |
黏度，mPa@50s-1 | 400Max |
沸點，℃ | 160（初始） |
應用/功能
▶可在-20℃至+50℃的寬環境溫度範圍內使用。
▶易溶於碳氫化合物，提高流速。
▶延長管道使用壽命。
▶降低能源消耗
優勢
▲ 在特定條件下實現超過70%的阻力降低
▲ 低溫（-20℃）：丙二醇提高減阻劑在低溫下的流動性（例如防止結凍），並增強配方的整體穩定性。
▲ 易於操作並注入管道，安全風險極低
▲ 在相同運轉溫度下提高管路吞吐量
▲無需資本投資即可提高管道輸送能力
推薦處理方法
▶注入速率取決於：所需性能、黏度、油中的蠟/水含量等。
▶注入點位於計量撬裝站與外部管道入地口之間。這樣可以避免外部泵浦葉輪的剪切作用以及流量計的攔截和攪拌作用。同時，減阻劑與管道之間有足夠的距離，滿足分散時間的要求。減阻劑注入撬裝站包括注入幫浦、流量計和壓力表。氣動化學劑注入幫浦以引入儀表風作為動力源。
▶試點測試表明，建議劑量是獲得最佳效果的必要條件。
▶所有處理此材料的人員必須將其作為工業化學品處理，佩戴防護設備，並遵守材料安全資料表 (MSDS) 中所述的預防措施。
包裝和儲存
1000公升IBC噸桶。如有需要，可提供其他包裝，例如ISO罐。
存放於乾燥通風處。保持容器密閉。遵循安全的倉儲操作規範，包括托盤堆疊、捆紮、收縮包裝和/或堆疊。
00
阻力是如何產生的？
油液向上衝擊管內壁，管道則將油液向下推，產生湍流旋渦，進而產生阻力。添加聚合物後，聚合物會與油液和管壁相互作用，有助於減少油液與管壁的接觸。
減阻器
代理人 +
代理人 +
01 /
減阻劑（DRA）
減阻劑（DRA）或減阻聚合物（DRP）是管道添加劑，用於減少管道內的湍流。它們通常用於石油管道，透過減少湍流和增加層流來提高管道輸送能力。
減阻器
代理人 +
代理人 +
02 /
工作原理：管道阻力減小器
證據表明，其有效性主要歸功於高分子量聚合物，即長鏈烴類化合物。這些聚合物在管道壁上起到湍流抑制劑的作用，減少了湍流活動造成的能量損失。
管道增壓器 流量改進劑 +
03 /
減阻器的選擇與應用
選擇合適的減阻劑需要考慮多種因素，包括流體性質（例如黏度、成分）、管道運作條件（例如溫度、壓力）和環境因素。此外，還應根據具體條件優化減阻劑的注入濃度和注入方式，以確保最大的減阻效率和經濟效益。
減阻 管道減阻器 +
流量改進劑
04 /
技術發展
隨著管道輸送技術的進步，減阻器的研究和應用也在不斷發展。目前，研究人員正致力於開發更有效率、更環保的減阻器，以滿足不同流體類型和複雜工況的需求。然而，減阻器的性能受管道工況的顯著影響，因此需要進行現場試驗和評估，以確保其有效性和經濟可行性。
原油 運輸 +
減阻聚合物
油田生產企業通常使用外部泵浦和管道輸送原油。隨著產量增加和管道腐蝕加劇，管道系統的特性也改變了。
越來越多的油田在輸油管中使用減阻劑。透過注入減阻劑來提高原油管道的輸送能力。這是由於管道減阻增效技術的快速發展，既能滿足短期內提高產量的需求，又不會增加投資成本。
中東某油田的產能受限於輸油管。計劃採用向輸油管注入減阻劑的方法來降低外部壓力。這需要進行現場測試。測試減阻劑的前提是，首先要確定流體的流動狀態是否符合減阻劑的適用範圍，計算減阻劑的擴散時間，並準確地確定減阻劑的注入點。
這會導致外部幫浦無法按額定流量及時輸送原油。目前，減阻劑在輸油管的應用發展迅速。在油田生產中，注入減阻劑用於降低壓降損失並提高管道輸送量。
迄今為止，尚無適用於所有類型原油的通用減阻劑。然而，廣泛的研究已經總結出選擇合適的減阻劑（DRA）的幾個關鍵考慮因素：
低濃度下的有效性： 由於需要將緩釋劑持續注入管路流體中，因此緩釋劑應在極低濃度下有效。高效率的緩釋劑在低濃度下有助於降低資本成本，同時確保性能的持續穩定性。
與煉油製程的兼容性： 所選的直接還原劑不應為下游煉油作業帶來複雜情況。如果現有設施無法有效率地加工原油，那麼提高管道輸送能力是無效的。
迄今為止，尚無適用於所有類型原油的通用減阻劑。然而，廣泛的研究已經總結出選擇合適的減阻劑（DRA）的幾個關鍵考慮因素：
- 低濃度下的有效性：由於需要持續向管道流體中註入大量緩釋劑，因此緩釋劑應在極低濃度下有效。高效率的緩釋劑在低濃度下有助於降低資本成本，同時確保性能的持續穩定性。
- 與煉油製程的兼容性所選的直接還原劑不應為下游煉油作業帶來複雜情況。如果現有設施無法有效率地加工原油，那麼提高管道輸送能力是無效的。
- 高分子量有效的DRA應具有超過一百萬克/摩爾的分子量。
- 抗剪切退化性能DRA 應在運輸過程中遇到的剪切力下保持其有效性。
- 管路流體中的溶解度：DRA 必須在輸送流體中表現出良好的溶解性，以確保均勻分佈和最佳性能。
- 對環境因素的抵抗力：DRA 應具有抗熱、抗化學和抗生物降解的穩定性，以在不同的運作條件下保持其功效。
抗剪切降解性： DRA在運輸過程中遇到剪切力的情況下應保持其有效性。
管路流體中的溶解度： DRA 必須在輸送流體中表現出良好的溶解性，以確保均勻分佈和最佳性能。
對環境因素的抵抗力： DRA 應具有抗熱、抗化學和抗生物降解的穩定性，以在不同的運作條件下保持其功效。