Produktionskemikalier
Demulgeringsmedel
-
API-vikt för råolja
API Gravity fungerar som en "intelligensagent" – genom den kan vi utläsa många kritiska faktorer som direkt påverkar svårigheten med demulsifiering:
1. Råoljans övergripande sammansättning och emulsionstendens.
2. Råoljans viskositet och erforderlig bearbetningstemperatur.
3. Typer av potentiella fasta föroreningar.
4. Riktning för utformning av demulgeringsmedelsformulering. -
Driftsförhållanden
1. Vilket är temperaturintervallet för er oljefältsverksamhet? (Demulgeringsmedlets prestanda kan påverkas av temperaturen)2. Vilken typ av separationsutrustning använder ni? (T.ex. gravitationsbaserade sedimenteringstankar, elektrostatiska dehydratorer etc., eftersom olika utrustningar kan kräva olika demulgeringsmedel)3. Hur snabbt behöver demulsifieringsprocessen ske? (Snabb demulsifiering kan kräva specifika formuleringar) -
Specifika krav
Vilka är era specifika krav för demulsifieringseffektivitet? (T.ex. restvattenhalt i råolja eller oljehalt i avloppsvatten efter separation)Behöver du att demulgeringsmedlet även fungerar som avsaltnings- eller borttagningsfunktion för fasta partiklar?
Dosering och appliceringsmetod?Har du några förväntningar eller begränsningar gällande doseringen av demulgeringsmedlet? (Detta avser driftskostnader och bekvämlighet)
Och när vi väljer lösningsmedel för demulgeringsmedel, kan den aktiva ingrediensen i grund och botten lösas upp helt i lösningsmedlet, och vi bör ta hänsyn till molekylvikten, som påverkar dispersionshastigheten i olika API-råoljor. Det är därför API är viktigt.
Genom att kombinera API Gravity med annan viktig information (BS&W, vattenkvalitet (salthalt), temperatur, typer av producerade fasta ämnen etc.) kan vi erbjuda kunderna en mycket kundanpassad, effektiv och ekonomisk demulsifieringslösning.
Hur är våra emulsionsbrytare konstruerade?
Baserat på API-vikten för den aktuella råoljan (lätt kontra tung), BS&W (som indikerar nivån av fast innehåll) och demulgeringsförhållandena (temperatur, tryck: högtemperaturdrift kräver att demulgeringsmedlet och dess lösningsmedel har utmärkt termisk stabilitet), anpassas demulgeringsmedel enligt följande:
Funktionella grupper med varierande antal och molekylvikter väljs som initiatorer. Under specifika förhållanden införlivas olika förhållanden (för att justera demulgeringsmedlets HLB-värde – hydrofil-lipofil balans) och sekvenser av PO (lipofilt huvud) och EO (hydrofilt huvud) för att bilda polymerkedjor med varierande längder (längre kedjesegment förstärker molekylens lipofilicitet eller hydrofilicitet). Därefter väljs lösningsmedel med lämpliga molekylvikter (som kan lösa upp demulgeringsmedlet helt, uppvisar lämplig viskositet för pumpning och injektion, undviker sekundär emulgering eller utfällning, har lämpliga flampunkter och säkerställer säkerhet och miljövänlighet) för att slutföra demulgeringsmedlets design.
För att läsa mer information, vad bör man tänka på när man väljer demulgeringsmedel för råolja?
Produktintroduktion
▶ UBPro-411 bildas genom polymerisation av etylenoxid och propylenoxid i blandat tillstånd under alkaliska förhållanden med användning av fenolharts, flerbasisk alkohol och polyetylenpolyamin som utgångsmaterial.
▶ Det destabiliserar vatten-i-olja-emulsioner och är användbart som en komponent i avvattnings- och avsaltningsformuleringar inom olje- och relaterade industrier.
▶ Det kan blandas med olika lösningsmedel för att producera en vatten-/oljelöslig slutlig demulgeringsmedel med olika aktiva ingredienser.
För att hantera utmaningarna med demulgering av lågtemperaturråolja, demulgering av tungolja och ultratung olja, samt demulgering av tertiärproducerad flytande emulgerad råolja, har våra ingenjörer konstruerat demulgatorer som har perfekt avsaltningsprestanda.
Applikationer/Funktioner
▶ Späd ut demulgeringsmedlet till lämplig koncentration med ett lämpligt lösningsmedel före användning (t.ex. aromatiskt kolväte), injicera det i änden av rörledningen eller injicera det i inloppsledningen till den kombinerade torkningstanken, eller i torkningstanken med råoljan för demulgering.
▶ För att säkerställa bästa resultat krävs ett lämpligt experiment på demulgeringsmodellen före användning.
Uppmärksamhet:
Denna avgasningsanordning UBPro-411 har använts i Kinas oljefält och Sydostasien. För att lösa problem med låg temperatur tillsätts metylalkohol till U-röret.BPro-411, metylalkohol, ger en låg flampunkt, vilket gör det till ett farligt gods, men våra erfarna ingenjörer hjälper dig med detta. Kontakta oss för mer information.
Uppmärksamhet:
Denna avgasningsanordning UBPro-411 har använts i Kinas oljefält och Sydostasien. För att lösa problem med låg temperatur tillsätts metylalkohol till U-röret.BPro-411, metylalkohol, ger en låg flampunkt, vilket gör det till ett farligt gods, men våra erfarna ingenjörer hjälper dig med detta. Kontakta oss för mer information.
Rekommenderad hantering
▶ Den rekommenderade doseringen är 30 till 100 ppm, medan ett pilottest krävs för optimala resultat.
▶ All personal som hanterar detta material måste hantera det som en industrikemikalie, bära skyddsutrustning och följa de försiktighetsåtgärder som beskrivs i säkerhetsdatabladet.
Förpackning och förvaring
▶ Förpackad i 200-liters fat eller 1000-liters IBC (totetank).
▶ Förvaras torrt och välventilerat. Förvaras stängd. Undvik värme, gnistor och öppen låga. Förvaras åtskilt från inkompatibla ämnen. Följ säkra lagringsrutiner gällande palletering, bandning, krympplast och/eller stapling.
beskrivning2
Om demulgeringsmedel
I de senare stadierna av oljefältsexploatering är råoljeemulsioner huvudsakligen olja-i-vatten (O/W) system, ofta samexisterande med flera emulsioner och mikroemulsioner. Den producerade vätskan uppvisar flera utmanande egenskaper: hög vattenhalt, fritt vatten som innehåller olja och föroreningar, en djup emulgeringsgrad i vattenhaltig råolja, och betydande svårigheter med uttorkning.
För att effektivt hantera dessa problem är en ny typ av demulgeringsmedel avgörande. Denna demulgeringsmedel måste ha en vattenlöslig, intelligent sammanlänkad struktur som är lätt att sprida i råolja och demonstrerar god permeabilitet, vilket gör det möjligt att minska oljehalten i avsaltat avloppsvatten. Specifikt, blocksampolymer-demulgeringsmedel är markerade för detta ändamål. För att säkerställa snabbare uttorkningshastigheter och den maximal uttorkningseffekt, bör den molekylära designen av dessa demulgeringsmedel innefatta en lämplig blocksekvens och kedjesegmentlängd.
För att effektivt hantera dessa problem är en ny typ av demulgeringsmedel avgörande. Denna demulgeringsmedel måste ha en vattenlöslig, intelligent sammanlänkad struktur som är lätt att sprida i råolja och demonstrerar god permeabilitet, vilket gör det möjligt att minska oljehalten i avsaltat avloppsvatten. Specifikt, blocksampolymer-demulgeringsmedel är markerade för detta ändamål. För att säkerställa snabbare uttorkningshastigheter och den maximal uttorkningseffekt, bör den molekylära designen av dessa demulgeringsmedel innefatta en lämplig blocksekvens och kedjesegmentlängd.
Demulgeringsmedel kombinerar vanligtvis vattenlösliga (såsom fettalkoholpolyoxietyleter, trietanolamin) och oljelösliga (såsom Basorol E 2032, TOMAC) komponenter, och bärarlösningsmedel såsom aromatiska lösningsmedel används för att förbättra lösligheten. Varje komponent fungerar genom att främja membrandränering, emulsionsdestabilisering och vattenfasseparation. Optimeringen av formeln behöver bestämma den bästa kombinationen genom experiment baserade på specifika emulsionsförhållanden (såsom temperatur och pH).
Det rekommenderas att användare väljer lämpliga kombinationer baserat på oljefältsemulsionernas egenskaper (såsom salthalt, temperatur och asfaltenhalt).
visa mer 