Produtos químicos de produção
Agente redutor de arrasto
Mistura lubrificante para ROP
O Agente Redutor de Arrasto (DRA, na sigla em inglês) pode ser descrito como uma poli-alfa-olefina de peso molecular ultra-alto, na forma de um pó fino suspenso em uma base líquida. O DRA é projetado para aumentar a vazão ou reduzir o consumo de energia (queda de pressão) em oleodutos, amortecendo as turbulências.
Nossos produtos DRA foram aplicados em um grande número de dutos, com redução significativa do arrasto ou aumento do fluxo. Abaixo, listamos 7 casos de aplicação dentre mais de 100. Esses 7 casos podem ser especiais, envolvendo cenários de operação de dutos complexos/extremos ou perfis de dutos específicos, com o objetivo de demonstrar o desempenho do DRA nessas circunstâncias complexas/extremas e, assim, concluir que o DRA teria um desempenho muito melhor em condições normais.
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Apresentação do produto
UBPro-471 é um Agente Redutor de Arrasto (DRA, na sigla em inglês).
▶Projetado para aumentar a vazão ou reduzir a queda de pressão nos oleodutos que transportam petróleo bruto.
▶Como uma polialfaolefina de peso molecular ultra-alto dispersa em uma base/veículo não aquoso. A redução do arrasto começa assim que o DRA começa a se dissolver no hidrocarboneto que está sendo transportado.
▶Quando o produto DRA dissolvido passa por uma bomba de reforço, o polímero é degradado ou desgastado pelo cisalhamento exercido pela bomba. Consequentemente, um oleoduto com múltiplas estações geralmente requer injeções repetidas de DRA após cada estação de bombeamento de reforço para atingir o aumento geral da vazão em toda a extensão do oleoduto.
▶Ele não se degrada durante o fluxo normal no oleoduto, mas é projetado para se degradar ao passar por bombas principais ou outras regiões de alto cisalhamento. Essa degradação por cisalhamento elimina a necessidade de processar o óleo tratado mais adiante no processo.
Índice Técnico
Aparência | Líquido branco ou cinza claro |
Odor | Alcoólico (Perceptível) |
Gravidade específica (20℃) | 0,85~0,90 |
Ponto de congelamento, ℃ | -30 minutos |
Ponto de inflamação (fechado, ℃) | 60 minutos |
Viscosidade, mPas@50s-1 | 400 Máx. |
Ponto de ebulição, ℃ | 160 (Inicial) |
Aplicações/Funções
▶Utilizado em uma ampla faixa de temperatura ambiente, variando de -20 a +50℃.
▶Dissolve-se rapidamente em hidrocarbonetos, aumentando as taxas de fluxo.
▶Prolongamento da vida útil do oleoduto.
▶Redução do consumo de energia
Vantagens
▲ Obtenha uma redução de arrasto superior a 70% em determinadas condições.
▲ Baixa temperatura (-20 ℃):PropilenoglicolMelhorar a fluidez do redutor de arrasto em baixas temperaturas (como evitar o congelamento) e aumentar a estabilidade geral da fórmula.
▲ Manuseie e injete no oleoduto com facilidade e com riscos mínimos de segurança.
▲ Aumentar a vazão da tubulação na mesma temperatura de operação
▲Aumenta a capacidade do oleoduto sem investimento de capital.
Manuseio recomendado
▶A taxa de injeção depende de: desempenho exigido, viscosidade, teor de cera/água do óleo, etc.
▶O ponto de injeção situa-se entre a estação de dosagem e a tubulação externa que entra no solo. Isso evita o cisalhamento do impulsor da bomba externa e a interceptação e agitação do medidor de vazão. Além disso, o agente redutor de arrasto tem distância suficiente para atender aos requisitos de tempo de dispersão. O sistema de injeção de DRA inclui bombas de injeção, medidores de vazão e manômetros. A bomba pneumática de injeção do agente químico utiliza o vento como fonte de energia.
▶A dosagem recomendada deve ser determinada por meio de um teste piloto para obter resultados ótimos.
▶Todo o pessoal que manusear este material deve tratá-lo como um produto químico industrial, utilizando equipamento de proteção individual e observando as precauções descritas na Ficha de Dados de Segurança do Material (FISPQ).
Embalagem e armazenamento
IBC de 1000L. Fornecimento em outras embalagens, como tanques ISO, disponível mediante solicitação.
Armazene em local seco e bem ventilado. Mantenha o recipiente fechado. Siga as práticas de segurança de armazenagem referentes à paletização, cintagem, embalagem com filme plástico e/ou empilhamento.
00
Como se gera a força de arrasto?
O óleo exerce pressão contra a parede interna do tubo, que por sua vez empurra o óleo de volta para baixo, causando um redemoinho de turbulência que cria uma força de arrasto. Quando o polímero é adicionado, ele interage com o óleo e a parede, ajudando a reduzir o contato do óleo com a parede.
Redutor de arrasto
Agente +
Agente +
01 /
Agentes redutores de arrasto (DRA)
Agentes redutores de arrasto (DRA, na sigla em inglês) ou polímeros redutores de arrasto (DRP, na sigla em inglês) são aditivos utilizados em dutos para reduzir a turbulência. Geralmente usados em oleodutos, aumentam a capacidade da tubulação ao reduzir a turbulência e promover o fluxo laminar.
Redutor de arrasto
Agente +
Agente +
02 /
Como funciona: Redutores de arrasto em dutos
As evidências apontam para a eficácia desses materiais devido aos polímeros de alto peso molecular, que são compostos de hidrocarbonetos de cadeia longa. Esses polímeros atuam como inibidores de turbulência ao longo da parede do tubo, diminuindo a energia perdida na atividade turbulenta.
reforço de oleoduto melhorador de taxa de fluxo +
03 /
Seleção e aplicação de redutores de arrasto
A seleção do redutor de arrasto adequado exige a consideração de múltiplos fatores, incluindo as propriedades do fluido (como viscosidade e composição), as condições de operação da tubulação (como temperatura e pressão) e os fatores ambientais. Além disso, a concentração e o método de injeção do redutor de arrasto devem ser otimizados com base em condições específicas para garantir a máxima eficiência na redução do arrasto e os benefícios econômicos.
Redução de arrasto Redutores de arrasto em dutos +
Melhorador de taxa de fluxo
04 /
Desenvolvimentos Tecnológicos
Com o avanço da tecnologia de transporte por dutos, a pesquisa e a aplicação de redutores de arrasto continuam a evoluir. Atualmente, pesquisadores trabalham no desenvolvimento de redutores de arrasto mais eficientes e ecologicamente corretos para atender às necessidades de diversos tipos de fluidos e condições operacionais complexas. No entanto, o desempenho dos redutores de arrasto é significativamente influenciado pelas condições do duto, exigindo testes e avaliações em campo para garantir sua eficácia e viabilidade econômica.
Bruto Transporte +
Polímeros redutores de arrasto
As empresas de produção de petróleo geralmente utilizam bombas e dutos externos para transportar petróleo bruto. Com o aumento da produção e a corrosão dos dutos, as características dos sistemas de dutos sofreram alterações.
Cada vez mais campos petrolíferos utilizam agentes redutores de atrito em oleodutos. A injeção desses agentes aumenta a capacidade de transporte de petróleo bruto por oleodutos, impulsionada pelo rápido desenvolvimento de tecnologias que reduzem o atrito e aumentam a capacidade de transporte. Essa solução permite atender à demanda por maior produção em curto prazo, sem aumentar os custos de investimento.
A capacidade de produção de um campo petrolífero no Oriente Médio é limitada por oleodutos. Planeja-se reduzir a pressão externa injetando agentes redutores de arrasto nos oleodutos. Isso requer testes em campo. Para testar o agente redutor de arrasto dessa maneira, a premissa é determinar se o estado de fluxo do fluido atende à faixa de aplicação do agente redutor de arrasto. Em seguida, calcular o tempo de dispersão do agente redutor de arrasto e determinar com precisão o ponto de injeção.
Isso faz com que a bomba externa não consiga fornecer petróleo bruto no prazo previsto, de acordo com o volume nominal. Atualmente, a aplicação de agentes redutores de arrasto em oleodutos está se desenvolvendo rapidamente. Na produção de petróleo, a injeção desses agentes é utilizada para reduzir as perdas por queda de pressão e aumentar a capacidade de produção do oleoduto.
Até o momento, não existe um redutor de arrasto universal aplicável a todos os tipos de petróleo bruto. No entanto, extensas pesquisas levaram a diversas considerações importantes para a seleção de um agente redutor de arrasto (DRA) apropriado:
Eficácia em baixas concentrações: Os DRAs devem ser eficazes em concentrações mínimas, visto que sua injeção contínua no fluido da tubulação requer grandes quantidades ao longo do tempo. Um DRA altamente eficiente em baixas concentrações ajuda a reduzir os custos de capital, garantindo, ao mesmo tempo, um desempenho sustentado.
Compatibilidade com processos de refinaria: A área de recirculação de petróleo selecionada não deve causar complicações nas operações de refino subsequentes. Aumentar a capacidade de processamento do oleoduto é ineficaz se o petróleo bruto não puder ser processado de forma eficiente pelas instalações existentes.
Até o momento, não existe um redutor de arrasto universal aplicável a todos os tipos de petróleo bruto. No entanto, extensas pesquisas levaram a diversas considerações importantes para a seleção de um agente redutor de arrasto (DRA) apropriado:
- Eficácia em baixas concentraçõesOs DRAs devem ser eficazes em concentrações mínimas, visto que sua injeção contínua no fluido da tubulação requer grandes quantidades ao longo do tempo. Um DRA altamente eficiente em baixas concentrações ajuda a reduzir os custos de capital, garantindo, ao mesmo tempo, um desempenho sustentado.
- Compatibilidade com processos de refinariaA área de refino selecionada não deve causar complicações nas operações de refino subsequentes. Aumentar a capacidade de processamento do oleoduto é ineficaz se o petróleo bruto não puder ser processado de forma eficiente pelas instalações existentes.
- Alto Peso MolecularUm DRA eficaz deve possuir um peso molecular superior a um milhão de gramas por mol.
- Resistência à degradação por cisalhamentoO DRA deve manter sua eficácia sob as forças de cisalhamento encontradas durante o transporte.
- Solubilidade em fluido de tubulaçãoO DRA deve apresentar boa solubilidade no fluido transportado para garantir distribuição uniforme e desempenho ideal.
- Resistência a fatores ambientaisO DRA deve ser estável contra degradação térmica, química e biológica para manter sua eficácia sob diferentes condições de operação.
Resistência à degradação por cisalhamento: O DRA deve manter sua eficácia sob as forças de cisalhamento encontradas durante o transporte.
Solubilidade em fluidos de tubulação: O DRA deve apresentar boa solubilidade no fluido transportado para garantir distribuição uniforme e desempenho ideal.
Resistência a fatores ambientais: O DRA deve ser estável contra degradação térmica, química e biológica para manter sua eficácia sob diferentes condições de operação.