Chemikalia produkcyjne
Środki chemiczne do czyszczenia otworów wiertniczych UniKlen
Wprowadzenie produktu
UniKlen został opracowany na bazie różnych wysokowydajnych środków powierzchniowo czynnych i innych dodatków. Jest nietoksyczny, bezwonny i niekorozyjny.
UniKlen charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością i może szybko wnikać w warstwę osadu płuczkowego, która tworzy się w otworze wiertniczym podczas wiercenia, rozpraszając ją i erodując, co poprawia wiązanie między zaczynem cementowym a powierzchnią styku.
Indeks techniczny
Wygląd | Przejrzysta ciecz |
Gęstość właściwa (20 °C, g/cm3) | 0,90-0,98 |
Temperatura zapłonu (°C, zamknięte) | > 61 |
Zdolność czyszczenia ≥% | 90 |
Aplikacje/Funkcje
UniKlen posiada silne właściwości myjące i rozkładu, dzięki czemu może skutecznie usuwać i wypierać substancje polimerowe z płynu wiertniczego w odwiertach oraz skutecznie poprawiać zdolność wiązania zawiesiny cementowej.Dokładne stężenie produktu i objętości środka dystansującego/płuczącego będą się różnić w zależności od rodzaju płuczki wiertniczej i warunków panujących w odwiercie. Zalecenia dotyczące konkretnego zastosowania należy uzyskać po konsultacji z przedstawicielami YouzhuChem.
Zalety
>Ten dodatek skutecznie łączy silne rozpuszczalniki, środki powierzchniowo czynne i środki zwilżające wodę, zapewniając doskonałe czyszczenie powierzchni.
>Wysoka zdolność rozpuszczania i zwilżania wodą
>Wykazuje dobrą kompatybilność z zaprawą szlamową.
>Kompatybilny ze słodką wodą, wodą morską i ciężkimi solankami
>Niskie stężenie substancji chemicznych
>Dobry efekt czyszczenia błota na bazie oleju przy 100 obr./min w 80°C
>Wykazuje dobrą kompatybilność z zaprawą szlamową.
>Kompatybilny ze słodką wodą, wodą morską i ciężkimi solankami
>Niskie stężenie substancji chemicznych
>Dobry efekt czyszczenia błota na bazie oleju przy 100 obr./min w 80°C
Zalecane postępowanie
Cały personel mający styczność z tym materiałem musi obchodzić się z nim jak z chemikaliami przemysłowymi, stosując sprzęt ochronny i środki ostrożności opisane w Karcie Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej (MSDS)...(Kliknij, aby się z nim skontaktować)
Pakowanie i przechowywanie
Opakowanie w plastikowym wiadrze, 25 kg/wiadro, lub zgodnie z życzeniem klienta. Należy zapobiegać uszkodzeniom opakowania podczas przechowywania i transportu. Okres przechowywania wynosi jeden rok.
opis2
01
Dodatek czyszczący do ciasta filtracyjnego UniKlen skutecznie łączy silne rozpuszczalniki, środki powierzchniowo czynne i środki zwilżające wodę, zapewniając doskonałe czyszczenie powierzchni.
Stosowany w czyszczeniu otworów wiertniczych rozcieńcza, rozpuszcza i rozprasza pozostałości oleju oraz szlamu syntetycznego.
Następnie wszystkie rury wiertnicze i powierzchnie metalowe pozostają wilgotne.
Niezrównana moc czyszczenia
Nasz UniKlen wyróżnia się silnymi właściwościami rozpuszczania i zwilżania wodą. Zaprojektowany do czyszczenia odwiertów, produkt ten łączy w sobie skuteczną mieszankę rozpuszczalników, środków powierzchniowo czynnych i środków zwilżających wodą. Taka formuła zapewnia agresywne działanie na osady placków filtracyjnych, które są znane z komplikowania procesów wiertniczych i produkcyjnych. Podobnie jak Deepclean, nasz środek czyszczący:
Skuteczne rozpuszczanie osadów: Rozpuszczalniki zawarte w naszym środku czyszczącym szybko rozbijają złożone struktury ciasta filtracyjnego, dzięki czemu nawet najbardziej uporczywe osady zostają usunięte bez konieczności wielokrotnego stosowania.
Synergia środków powierzchniowo czynnych: Dzięki doskonałej mieszance środków powierzchniowo czynnych środek czyszczący nie tylko pomaga w rozpuszczaniu, ale także w emulgowaniu pozostałości błota na bazie oleju, zapewniając czystą kartę dla kolejnych operacji.
Doskonałe zwilżanie wodą: Nasz produkt poprawia właściwości zwilżania wodą powierzchni otworu wiertniczego, co jest niezbędne do zapewnienia dobrego wiązania cementu i zapobiegania problemom, takim jak migracja gazu podczas operacji cementowania.
Głębokie czyszczenie
Zaprojektowaliśmy ten sam produkt, który przeszedł test na sześciobiegowym wiskozymetrze rotacyjnym - Fann35s.
01 /
Integralność wiązania cementu
Aby zapewnić dobre wiązanie cementu z formacją i obudową, powierzchnia otworu wiertniczego musi być czysta. OBM/SBM mogą pozostawiać pozostałości, które uniemożliwiają prawidłowe przyleganie cementu, co może prowadzić do słabej izolacji strefowej, potencjalnej migracji gazu i niemożności utrzymania ciśnienia przez osłonę cementową.
02 /
Zwilżanie powierzchni wodą
Płuczki na bazie oleju lub syntetyczne mogą pozostawiać powierzchnie wilgotne, co nie sprzyja przyczepności cementu, który do optymalnego wiązania wymaga powierzchni zwilżonych wodą. Wypieranie pomaga zwilżyć otwór wiertniczy wodą, poprawiając przyczepność cementu.
03 /
Unikanie zanieczyszczeń
OBM/SBM może zanieczyszczać płyny do wydobycia, które często zawierają systemy na bazie wody. Takie zanieczyszczenie może prowadzić do problemów, takich jak tworzenie się emulsji, co może wpływać na wydajność narzędzi do wydobycia, pakerów i innego sprzętu wiertniczego, który opiera się na specyficznych właściwościach płynu.
04 /
Redukcja korozji i osadzania się kamienia
Obecność płynów na bazie oleju może sprzyjać korozji lub osadzaniu się kamienia w rurach i urządzeniach wiertniczych, zwłaszcza w obecności wody. Wypieranie tych płynów pomaga w utrzymaniu integralności powierzchni metalowych i ogranicza problemy konserwacyjne.
05/
Efektywność operacyjna
Płyny wiertnicze, które nie zostaną przemieszczone, mogą zakłócać działanie sprzętu do wiercenia. Na przykład, obecność grubej warstwy płuczki wiertniczej może utrudniać osadzanie lub działanie pakerów, zaworów lub sit.
06/
Zapobieganie uszkodzeniom formacji
Płuczki na bazie oleju mogą wnikać do formacji, potencjalnie powodując uszkodzenia poprzez blokowanie przestrzeni porów lub zmianę zwilżalności formacji. Może to wpłynąć na wydajność złoża. Przemieszczanie pomaga złagodzić takie uszkodzenia.
07/
Zagadnienia dotyczące środowiska i bezpieczeństwa
Obsługa i utylizacja płuczek na bazie oleju lub materiałów syntetycznych może być trudniejsza i bardziej kosztowna ze względu na przepisy ochrony środowiska. Zastąpienie tych płynów bardziej przyjaznymi dla środowiska płynami na bazie wody może obniżyć koszty oczyszczania i negatywny wpływ na środowisko.
08/
Zgodność z płynami uzupełniającymi
Operacje końcowe często wiążą się z użyciem płynów, takich jak solanki, kwasy i inne substancje chemiczne, które muszą być kompatybilne ze środowiskiem odwiertu. OBM/SBM mogą nie być kompatybilne chemicznie, co może prowadzić do niepożądanych reakcji lub wytrącania się osadów, które mogą zablokować przepływ lub uszkodzić sprzęt.
09/
Izolacja strefowa
Skuteczna izolacja strefowa, która ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania ruchu płynów między różnymi strefami geologicznymi, zależy od dobrego cementowania, które z kolei zależy od czystości otworu wiertniczego.
10/
Rozważania ekonomiczne:
Mimo że proces przemieszczenia może początkowo zwiększyć koszty, może zapobiec większym wydatkom w przyszłości, wynikającym z nieprawidłowej pracy przy betonowaniu, awarii sprzętu lub uszkodzenia zbiornika.
Proces wypierania zazwyczaj obejmuje użycie przekładek, płuczek lub specjalnych środków chemicznych przeznaczonych do czyszczenia otworu wiertniczego, zmiany jego zwilżalności i przygotowania go do cementowania lub operacji dokończenia odwiertu. Proces ten jest dostosowywany do rodzaju płuczki, warunków panujących w odwiercie oraz specyficznych wymagań strategii dokończenia odwiertu.
01 /
Integralność wiązania cementu
Aby zapewnić dobre wiązanie cementu z formacją i obudową, powierzchnia otworu wiertniczego musi być czysta. OBM/SBM mogą pozostawiać pozostałości, które uniemożliwiają prawidłowe przyleganie cementu, co może prowadzić do słabej izolacji strefowej, potencjalnej migracji gazu i niemożności utrzymania ciśnienia przez osłonę cementową.
02 /
Zwilżanie powierzchni wodą
Płuczki na bazie oleju lub syntetyczne mogą pozostawiać powierzchnie wilgotne, co nie sprzyja przyczepności cementu, który do optymalnego wiązania wymaga powierzchni zwilżonych wodą. Wypieranie pomaga zwilżyć otwór wiertniczy wodą, poprawiając przyczepność cementu.
03 /
Unikanie zanieczyszczeń
OBM/SBM może zanieczyszczać płyny do wydobycia, które często zawierają systemy na bazie wody. Takie zanieczyszczenie może prowadzić do problemów, takich jak tworzenie się emulsji, co może wpływać na wydajność narzędzi do wydobycia, pakerów i innego sprzętu wiertniczego, który opiera się na specyficznych właściwościach płynu.
04 /
Redukcja korozji i osadzania się kamienia
Obecność płynów na bazie oleju może sprzyjać korozji lub osadzaniu się kamienia w rurach i urządzeniach wiertniczych, zwłaszcza w obecności wody. Wypieranie tych płynów pomaga w utrzymaniu integralności powierzchni metalowych i ogranicza problemy konserwacyjne.
05/
Efektywność operacyjna
Płyny wiertnicze, które nie zostaną przemieszczone, mogą zakłócać działanie sprzętu do wiercenia. Na przykład, obecność grubej warstwy płuczki wiertniczej może utrudniać osadzanie lub działanie pakerów, zaworów lub sit.
06/
Zapobieganie uszkodzeniom formacji
Płuczki na bazie oleju mogą wnikać do formacji, potencjalnie powodując uszkodzenia poprzez blokowanie przestrzeni porów lub zmianę zwilżalności formacji. Może to wpłynąć na wydajność złoża. Przemieszczanie pomaga złagodzić takie uszkodzenia.
07/
Zagadnienia dotyczące środowiska i bezpieczeństwa
Obsługa i utylizacja płuczek na bazie oleju lub materiałów syntetycznych może być trudniejsza i bardziej kosztowna ze względu na przepisy ochrony środowiska. Zastąpienie tych płynów bardziej przyjaznymi dla środowiska płynami na bazie wody może obniżyć koszty oczyszczania i negatywny wpływ na środowisko.
08/
Zgodność z płynami uzupełniającymi
Operacje końcowe często wiążą się z użyciem płynów, takich jak solanki, kwasy i inne substancje chemiczne, które muszą być kompatybilne ze środowiskiem odwiertu. OBM/SBM mogą nie być kompatybilne chemicznie, co może prowadzić do niepożądanych reakcji lub wytrącania się osadów, które mogą zablokować przepływ lub uszkodzić sprzęt.
09/
Izolacja strefowa
Skuteczna izolacja strefowa, która ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania ruchu płynów między różnymi strefami geologicznymi, zależy od dobrego cementowania, które z kolei zależy od czystości otworu wiertniczego.
10/
Rozważania ekonomiczne:
Mimo że proces przemieszczenia może początkowo zwiększyć koszty, może zapobiec większym wydatkom w przyszłości, wynikającym z nieprawidłowej pracy przy betonowaniu, awarii sprzętu lub uszkodzenia zbiornika.
Proces wypierania zazwyczaj obejmuje użycie przekładek, płuczek lub specjalnych środków chemicznych przeznaczonych do czyszczenia otworu wiertniczego, zmiany jego zwilżalności i przygotowania go do cementowania lub operacji dokończenia odwiertu. Proces ten jest dostosowywany do rodzaju płuczki, warunków panujących w odwiercie oraz specyficznych wymagań strategii dokończenia odwiertu.
01 /
Pozostały szlam i zanieczyszczenia
Płuczka na bazie oleju lub syntetyczna (OBM/SBM): Mogą one pozostawiać trudne do usunięcia pozostałości, zmniejszając skuteczność wiązania cementu. Płuczka może tworzyć warstwę na ściankach otworu wiertniczego, uniemożliwiając dobrą przyczepność cementu.
02 /
Błoto na bazie wody (WBM)
Płuczki na bazie oleju lub syntetyczne mogą pozostawiać powierzchnie wilgotne, co nie sprzyja przyczepności cementu, który do optymalnego wiązania wymaga powierzchni zwilżonych wodą. Wypieranie pomaga zwilżyć otwór wiertniczy wodą, poprawiając przyczepność cementu.
03 /
Powstawanie ciasta filtracyjnego
Podczas wiercenia na ścianach otworu wiertniczego tworzy się placek filtracyjny, który zapobiega nadmiernej utracie płynu do złoża. Placek ten należy usunąć lub przynajmniej rozcieńczyć, aby zapewnić bezpośredni kontakt cementu ze złożem.
04 /
Zmiany temperatury i ciśnienia
Głębokie studnie mogą charakteryzować się wysokimi temperaturami i ciśnieniami, co może wpływać na skuteczność stosowanych środków czyszczących i rozpuszczalników. Niektóre środki czyszczące mogą ulec rozkładowi lub stracić skuteczność w takich warunkach.
05/
Zgodność chemiczna
Środki czyszczące muszą być kompatybilne zarówno ze stosowanym systemem płuczki wiertniczej, jak i z zawiesiną cementową, aby uniknąć reakcji, które mogłyby zakłócić proces cementowania.
06/
Niezgodność płynów
Mieszanie różnych płynów (takich jak przekładki, płukanki i cement) może prowadzić do wytrącania się osadów, żelowania lub innych niepożądanych reakcji, które mogą utrudniać przepływ i pozostawiać osady.
07/
Hydratacja łupków lub glin
Roztwory czyszczące na bazie wody mogą powodować nawodnienie lub destabilizację formacji łupkowych lub gliniastych, co prowadzi do pęcznienia lub złuszczania, a w konsekwencji do dalszego zanieczyszczenia otworu wiertniczego lub jego zablokowania.
08/
Zwilżanie wodą
Zapewnienie, że powierzchnie otworu wiertniczego są zwilżone wodą, ma kluczowe znaczenie dla przyczepności cementu. Jeśli powierzchnie pozostają wilgotne od oleju, cement może nie przylegać prawidłowo.
09/
Dyspersja środka czyszczącego
Zapewnienie równomiernego rozprowadzenia środków czyszczących w całym otworze wiertniczym, zwłaszcza w odcinkach odchylonych lub poziomych, może być trudne i skutkować nierównomiernym czyszczeniem.
10/
Ograniczenia czasowe:
11/
Koszty i względy środowiskowe
12/
Problemy mechaniczne
Narzędzia używane do czyszczenia mechanicznego, takie jak szczotki lub skrobaki, mogą nie dotrzeć do wszystkich miejsc, szczególnie w przypadku skomplikowanych geometrii odwiertów, lub mogą się zaciąć lub uszkodzić.
Rozwiązanie tych problemów często wymaga połączenia płukania chemicznego, czyszczenia mechanicznego, a czasem wstępnego płukania lub stosowania separatorów zaprojektowanych specjalnie do warunków panujących w odwiercie. Wybór strategii czyszczenia zależy od rodzaju użytego płuczki, formacji geologicznej, projektu odwiertu i ograniczeń operacyjnych.