Chemikalia produkcyjne
Środek zmniejszający opór
Mieszanka smarów do ROP
Środek redukujący opór (DRA) można opisać jako polialfa-olefinę o ultrawysokiej masie cząsteczkowej w postaci drobnego proszku zawieszonego w bazie ciekłej. DRA został zaprojektowany w celu zwiększenia natężenia przepływu lub zmniejszenia zużycia energii (spadku ciśnienia) w rurociągach naftowych poprzez tłumienie turbulentnych impulsów.
Nasze produkty DRA zostały zastosowane w wielu rurociągach, gdzie osiągnięto znaczną redukcję oporu lub wzrost przepływu. Poniżej przedstawiono 7 przypadków zastosowań spośród ponad 100. Te 7 przypadków może dotyczyć skomplikowanych/ekstremalnych scenariuszy eksploatacji rurociągów lub ich profili, co ma na celu zademonstrowanie, jak DRA sprawdza się w tych skomplikowanych/ekstremalnych okolicznościach, a tym samym wywnioskowanie, że DRA będzie działać znacznie lepiej w normalnych warunkach.
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać próbki
Wprowadzenie produktu
UBPro-471 to środek zmniejszający opór powietrza (w skrócie DRA).
▶Zaprojektowane w celu zwiększenia przepływu lub zmniejszenia spadku ciśnienia w rurociągach przesyłających ropę naftową.
▶Jako polialfaolefina o ultrawysokiej masie cząsteczkowej rozproszona w niewodnej bazie/nośniku. Redukcja oporu aerodynamicznego rozpoczyna się, gdy DRA zaczyna rozpuszczać się w dostarczanym węglowodorze.
▶Gdy rozpuszczony produkt DRA przepływa przez pompę wspomagającą, polimer ulega rozkładowi lub zużyciu w wyniku ścinania wywieranego przez pompę wspomagającą. W związku z tym, rurociąg wielostanowiskowy zazwyczaj wymaga wielokrotnego wtrysku DRA po każdej stacji pompującej, aby uzyskać ogólny wzrost przepływu na całej długości rurociągu.
▶Nie ulega degradacji podczas normalnego przepływu w rurociągu, ale został zaprojektowany tak, aby ulegać degradacji podczas przepływu przez pompy główne lub inne obszary o dużym ścinaniu. Ta degradacja eliminuje konieczność dalszego przetwarzania oczyszczonej ropy.
Indeks techniczny
Wygląd | Biały lub jasnoszary płyn |
Zapach | Alkoholowy (wyczuwalny) |
Gęstość właściwa (20℃) | 0,85~0,90 |
Temperatura zamarzania, ℃ | -30 minut |
Temperatura zapłonu (zamknięta, ℃) | 60 minut |
Lepkość, mPas@50s-1 | 400 maks. |
Temperatura wrzenia, ℃ | 160 (początkowa) |
Aplikacje/Funkcje
▶Stosować w szerokim zakresie temperatur otoczenia od -20 do +50℃.
▶Szybko rozpuszcza się w węglowodorach. Zwiększa szybkość przepływu.
▶Wydłużona żywotność rurociągu.
▶Zmniejszone zużycie energii
Zalety
▲ Osiągnij ponad 70% redukcji oporu w określonych warunkach
▲ Niska temperatura (-20 ℃):Glikol propylenowypoprawia płynność środka zmniejszającego opór w niskich temperaturach (np. zapobiegając zamarzaniu) i zwiększa ogólną stabilność formuły.
▲ Łatwe i bezpieczne manipulowanie materiałem oraz wstrzykiwanie go do rurociągu
▲ Zwiększenie przepustowości rurociągu przy tej samej temperaturze roboczej
▲Zwiększa przepustowość rurociągu bez konieczności inwestowania kapitału
Zalecane postępowanie
▶Szybkość wtrysku zależy od: wymaganej wydajności, lepkości, zawartości wosku/wody w oleju itp.
▶Punkt wtrysku znajduje się pomiędzy stacją, a platformą dozującą, a zewnętrznym rurociągiem wchodzącym w grunt. Pozwala to uniknąć ścinania wirnika pompy zewnętrznej oraz przechwytywania i mieszania przepływomierza. Środek redukujący opór ma wystarczającą odległość, aby spełnić wymagania dotyczące czasu dyspersji. Platforma wtryskowa DRA zawiera pompy wtryskowe, przepływomierze i manometry. Pneumatyczna pompa wtryskowa środka chemicznego służy do wprowadzenia pędnika pomiarowego jako źródła zasilania.
▶Zalecana dawka jest wymagana w celu uzyskania optymalnych wyników w teście pilotażowym.
▶Cały personel mający styczność z tą substancją musi obchodzić się z nią jak z chemikaliami przemysłowymi, nosić odzież ochronną i przestrzegać środków ostrożności opisanych w Karcie Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej (MSDS).
Pakowanie i przechowywanie
Kontener IBC o pojemności 1000 l. Na życzenie oferujemy dostawę w innych opakowaniach, takich jak zbiorniki ISO.
Przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym miejscu. Pojemnik należy trzymać zamknięty. Przestrzegać zasad bezpiecznego magazynowania dotyczących paletyzacji, opasywania taśmą, owijania folią termokurczliwą i/lub układania w stosy.
00
Jak działa Drag Force?
Olej naciska na wewnętrzną ściankę rury, a rura spycha go z powrotem w dół, powodując wirowanie i turbulencje, które generują siłę oporu. Po dodaniu polimeru, wchodzi on w interakcję z olejem i ścianką, zmniejszając kontakt oleju ze ścianką.
Reduktor oporu
Agent +
Agent +
01 /
Środki zmniejszające opór (DRA)
Środki redukujące opór (DRA) lub polimery redukujące opór (DRP) to dodatki do rurociągów, które redukują turbulencje w rurze. Zazwyczaj stosowane w rurociągach naftowych, zwiększają przepustowość rurociągu poprzez redukcję turbulencji i zwiększenie przepływu laminarnego.
Reduktor oporu
Agent +
Agent +
02 /
Jak to działa: Reduktory oporu rurociągów
Dowody wskazują na to, że ich skuteczność wynika z zastosowania polimerów o dużej masie cząsteczkowej, które są długołańcuchowymi związkami węglowodorowymi. Polimery te działają jak inhibitory turbulencji wzdłuż ścianek rur, zmniejszając straty energii w wyniku aktywności turbulentnej.
wzmacniacz rurociągowy środek poprawiający przepływ +
03 /
Dobór i zastosowanie reduktorów oporu
Wybór odpowiedniego reduktora oporu wymaga uwzględnienia wielu czynników, w tym właściwości cieczy (np. lepkości, składu), warunków pracy rurociągu (np. temperatury, ciśnienia) oraz czynników środowiskowych. Ponadto, stężenie i metoda wtrysku reduktorów oporu powinny być zoptymalizowane w oparciu o konkretne warunki, aby zapewnić maksymalną skuteczność redukcji oporu i korzyści ekonomiczne.
Redukcja oporu Reduktory oporu rurociągów +
Poprawiacz przepływu
04 /
Rozwój technologiczny
Wraz z postępem technologii transportu rurociągowego, badania i zastosowania reduktorów oporu stale ewoluują. Obecnie naukowcy pracują nad opracowaniem bardziej wydajnych i przyjaznych dla środowiska reduktorów oporu, aby sprostać wymaganiom różnych rodzajów płynów i złożonych warunków pracy. Jednak na wydajność reduktorów oporu w znacznym stopniu wpływają warunki panujące w rurociągach, co wymaga przeprowadzenia prób terenowych i ocen w celu zapewnienia ich skuteczności i opłacalności ekonomicznej.
Surowy Transport +
Polimery redukujące opór
Firmy zajmujące się wydobyciem ropy naftowej zazwyczaj wykorzystują zewnętrzne pompy i rurociągi do transportu ropy naftowej. Wraz ze wzrostem produkcji i korozją rurociągów, charakterystyka systemów rurociągowych uległa zmianie.
Coraz więcej złóż ropy naftowej wykorzystuje środki zmniejszające opór w rurociągach. Zwiększenie przesyłu ropy naftowej w rurociągach poprzez iniekcję środków zmniejszających opór jest możliwe dzięki szybkiemu rozwojowi technologii rurociągów, które zmniejszają opór i zwiększają przesył. Pozwala to na zaspokojenie potrzeb związanych ze wzrostem wydobycia w krótkim czasie, bez wzrostu kosztów inwestycji.
Zdolność produkcyjna złoża ropy naftowej na Bliskim Wschodzie jest ograniczona przez rurociągi. Planuje się redukcję ciśnienia zewnętrznego poprzez zastosowanie metody wtryskiwania środków zmniejszających opór do rurociągu. Wymaga to przeprowadzenia testów terenowych na polu. Aby przetestować środek zmniejszający opór w ten sposób, należy najpierw określić, czy stan przepływu cieczy mieści się w dopuszczalnym zakresie dla reduktora oporu. Należy obliczyć czas dyspersji DRA. Należy precyzyjnie określić punkt wtrysku środka zmniejszającego opór.
Powoduje to, że pompa zewnętrzna nie jest w stanie dostarczyć ropy naftowej w odpowiednim czasie, zgodnie z nominalną objętością. Obecnie zastosowanie środków zmniejszających opór w rurociągach naftowych dynamicznie się rozwija. W wydobyciu ropy naftowej, wtryskiwanie środków zmniejszających opór jest stosowane w celu zmniejszenia strat ciśnienia i zwiększenia wydajności rurociągu.
Jak dotąd nie ma uniwersalnego reduktora oporu, który sprawdziłby się we wszystkich rodzajach ropy naftowej. Jednak szeroko zakrojone badania doprowadziły do kilku kluczowych kwestii przy wyborze odpowiedniego środka redukującego opór (DRA):
Skuteczność przy niskich stężeniach: DRA powinny być skuteczne przy minimalnych stężeniach, ponieważ ich ciągłe wstrzykiwanie do płynu w rurociągu wymaga dużych ilości w dłuższym okresie czasu. Wysoce wydajny DRA przy niskich stężeniach pomaga obniżyć koszty inwestycyjne, zapewniając jednocześnie stałą wydajność.
Zgodność z procesami rafineryjnymi: Wybrana metoda DRA nie powinna powodować komplikacji w dalszych procesach rafinacji. Zwiększanie przepustowości rurociągów jest nieskuteczne, jeśli istniejące instalacje nie mogą efektywnie przetwarzać ropy naftowej.
Jak dotąd nie ma uniwersalnego reduktora oporu, który sprawdziłby się we wszystkich rodzajach ropy naftowej. Jednak szeroko zakrojone badania doprowadziły do kilku kluczowych kwestii przy wyborze odpowiedniego środka redukującego opór (DRA):
- Skuteczność przy niskich stężeniach:DRA powinny być skuteczne przy minimalnych stężeniach, ponieważ ich ciągłe wstrzykiwanie do płynu w rurociągu wymaga dużych ilości w dłuższym okresie czasu. Wysoce wydajny DRA przy niskich stężeniach pomaga obniżyć koszty kapitałowe, zapewniając jednocześnie stałą wydajność.
- Zgodność z procesami rafineryjnymi:Wybrana metoda DRA nie powinna powodować komplikacji w dalszych procesach rafinacji. Zwiększanie przepustowości rurociągów jest nieskuteczne, jeśli istniejące instalacje nie mogą efektywnie przetwarzać ropy naftowej.
- Wysoka masa cząsteczkowa:Skuteczny DRA powinien mieć masę cząsteczkową przekraczającą milion gramów na mol.
- Odporność na degradację ścinającą:DRA powinna zachować swoją skuteczność w przypadku sił ścinających występujących podczas transportu.
- Rozpuszczalność w płynie rurociągowym:DRA musi wykazywać dobrą rozpuszczalność w transportowanym płynie, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie i optymalną wydajność.
- Odporność na czynniki środowiskowe:DRA powinien być odporny na degradację termiczną, chemiczną i biologiczną, aby zachować skuteczność w zmieniających się warunkach pracy.
Odporność na degradację ścinającą: DRA powinna zachować swoją skuteczność w przypadku sił ścinających występujących podczas transportu.
Rozpuszczalność w płynie rurociągowym: DRA musi wykazywać dobrą rozpuszczalność w transportowanym płynie, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie i optymalną wydajność.
Odporność na czynniki środowiskowe: DRA powinien być odporny na degradację termiczną, chemiczną i biologiczną, aby zachować skuteczność w zmieniających się warunkach pracy.