Skābinošs korozijas inhibitors UZ CI-180

Lai aizsargātu tādus materiālus kā caurules un instrumentus no ļoti skābiem šķidrumiem, ko izmanto skābes plēšanas operācijās un kas var izraisīt nopietnu koroziju. Mēs piedāvājam plašu skābes korozijas inhibitoru klāstu, kas īpaši izstrādāts skābju sadalīšanai hidrauliskās plēšanas un paskābināšanas apstrādes laikā. Daži no šiem korozijas inhibitoriem ir videi draudzīgāki salīdzinājumā ar tradicionālajiem korozijas inhibitoriem, tādējādi nodrošinot iespējas stingri regulētām jomām.

Aizsargājiet vertikālo aprīkojumu un caurules no korozīvas vides. Korozijas inhibitori ir balstīti uz mūsu pieredzi, izstrādājot tirgū vadošus ķīmiskos savienojumus, ko izmanto visā enerģētikas nozarē.

UZ CI-180 ir augstas temperatūras izturīgs paskābinošs korozijas inhibitors naftas ieguvei. Paskābināšanas vai kodināšanas procesā skābe korodē tēraudu, un augstā temperatūrā korozijas ātrums un diapazons ievērojami palielināsies, tāpēc naftas ieguvē augstas temperatūras cauruļu korozijas novēršana ir īpaši svarīga, kas ir saistīta ne tikai ar naftas ieguves priekšrocībām, bet arī ar ražošanas drošību. Skābes erozijas pakāpe uz cauruļvadiem un iekārtām ir atkarīga no saskares laika, skābes koncentrācijas un temperatūras apstākļiem utt. UZ CI-180 ir lieliska izturība pret augstu temperatūru, un temperatūrā līdz 180°C (350°F) skābes korozijas ietekmi uz tēraudu augstā temperatūrā urbuma apakšā var ievērojami samazināt, pievienojot UZ CI-180 skābes maisījumam.

UZ CI-180 korozijas inhibitoru var izmantot matricas paskābināšanas un ražošanas uzlabošanas operācijās, ražošanas paskābināšanas un ražošanas uzlabošanas operācijās, kā arī urbumu tīrīšanā ar skābiem preparātiem.

Ieteicamā deva dažādās temperatūrās ir šāda.

(Koncentrācija ir atkarīga no skābes veida, stipruma, urbuma temperatūras, saskares laika un papildu piedevām)

1. Lieliska augstas temperatūras metāla korozijas aizsardzība.

2. Nodrošina aizsardzību pret koroziju visos HCL un HCL-HF maisījumos līdz 177 ℃.

3. Nesatur smago metālu sāļus un tam ir augsta uzliesmošanas temperatūra.

4. Samazina skābes korozijas ātrumu uz parastajām naftas atradņu caurulēm, tostarp spirālveida caurulēm.

5. Uzlabo dizaina elastību, jo darbojas praktiski visās sālsskābes un maisījumu stiprībās.

6.sālsskābe-fluorūdeņražskābe un sālsskābe-organiskās skābes.

7. Viegli izkliedējas visos skābju bāzes šķidrumos.

8. Var nodrošināt skābes korozijas inhibitoru aizsardzību līdz pat 24 stundām.

9. Var nodrošināt skābes korozijas inhibitoru aizsardzību pret K55, J55, N80, CT80, QT800 un P110, P110S utt.

Šis produkts jāuzglabā vēdināmā un sausā noliktavā. Nepieļaut saskari ar skābēm, sārmiem un citām ķīmiskām vielām. Sargāt no karstuma.

Ar šo produktu transportēšanas laikā jārīkojas uzmanīgi. Izvairieties no mitruma un bojājumiem.

Derīguma termiņš ir 12 mēneši no ražošanas datuma.

Šis produkts nerada briesmas un to var pārvadāt kā parastas ķīmiskas vielas.

Visam personālam, kas rīkojas ar šo materiālu, tas jāapstrādā kā rūpnieciska ķīmiska viela, jālieto aizsarglīdzekļi un jāievēro drošības datu lapā aprakstītie piesardzības pasākumi. Pirms lietošanas izlasiet drošības datu lapu un iepakojuma etiķeti, lai nodrošinātu drošu lietošanu.

UZ CI-180 ir pieejams 200 kg mucās vai atbilstoši klientu prasībām.

Īpatnējā svara pārbaude

1. 250 ml parauga ievietošana 250 ml mērcilindrā.

2. Ievietojiet mērcilindru ūdens vannā un uzturiet temperatūru 25 ℃.

3. Ievietojiet densitometrā parauga īpatnējā svara mērīšanai un pierakstiet rezultātu.

pH vērtības pārbaude

1. 100 ml parauga ievietošana 250 ml vārglāzē.

2. Ievietojiet vārglāzi ūdens vannā un uzturiet temperatūru 25 ℃.

3. Pārbaudiet pH metru.

4. Parauga pH vērtību mēra ar pH metru, pierakstiet to.

Korozijas ātruma testa metodes

1. Uzturēt cepeškrāsns temperatūru 160 ℃.

2. Pagatavojiet 200 ml 20% HCl, pievienojot iepriekš noteiktu daudzumu CI un INTENSIFIER.

3. Ievietojiet sagatavotos tērauda kuponus šūnā, aizveriet, pievelciet, ievietojiet cepeškrāsnī un uzkarsējiet 30 minūtes 160 ℃ temperatūrā.

4. Sāciet laika mērīšanu un turiet novecošanas šūnu mehāniskajā konvekcijas krāsnī nepieciešamo iedarbības laiku.

5. Izņemiet šūnu no krāsns, atdzesējiet, atbrīvojiet spiedienu, izņemiet metāla kuponu, notīriet, nomazgājiet un nosveriet, lai noteiktu svara zudumu.

6. Aprēķiniet korozijas ātrumu mārciņās/pēdās un g/(m2.h).

7. Pārbaudiet, vai uz metāla virsmas nav redzamas plaisas, un ziņojiet par tām.