डिमल्सीफायर का चयन करते समय ध्यान रखने योग्य मुख्य बिंदु: अनुकूलित फॉर्मूलेशन वाले इमल्शन ब्रेकर का चयन करना

इसलिए, जब कोई ग्राहक डिमल्सीफायर की तलाश करता है,एपीआई ग्रेविटी उन पहले और सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है जिनके बारे में आपको पूछताछ करनी चाहिए।यह तर्क करने के लिए एक सशक्त प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है, जिससे आप निम्न कार्य कर सकते हैं:

1. जल्दी से भविष्यवाणी करेंइमल्शन स्थिरता का प्राथमिक तंत्र(क्या यह मोम है या एस्फाल्टेन?)

2. प्रारंभ में जांच करेंरासायनिक प्रकार का विमुद्रीकरणकर्ता(किस मुख्य घटक का उपयोग किया जाना चाहिए?)

3. पहचानेंअनुवर्ती प्रश्नआवश्यकतानुसार (उदाहरण के लिए, "उच्च एपीआई के अलावा, इस तेल में मोम की विशिष्ट मात्रा कितनी है?" या "इस भारी तेल के लिए प्रसंस्करण तापमान क्या है? इसकी एस्फाल्टेन स्थिरता कैसी है?")।

अंततः, एपीआई ग्रेविटी को अन्य महत्वपूर्ण जानकारियों (बीएस एंड वेट, पानी की गुणवत्ता (लवणता), तापमान, उत्पादित ठोस पदार्थों के प्रकार आदि) के साथ मिलाकर, हम ग्राहकों को एक अत्यधिक अनुकूलित, कुशल और किफायती विमल्सीकरण समाधान प्रदान कर सकते हैं।

परीक्षण के लिए नमूना लेते समय, क्या ऑपरेटर को सेपरेटर से ऊपरी परत का कच्चा तेल एकत्र करना चाहिए, या मध्य इमल्शन परत का?

मानक बोतल परीक्षण के लिए, लक्ष्य हैनिश्चित रूप से नहींपृथक्करणकर्ता की ऊपरी परत से निर्जलित कच्चे तेल को अलग करना। इसके बजाय, लक्ष्य विशेष रूप से एक ऐसा नमूना खोजना और एकत्र करना है जो प्रतिनिधित्व करता हो।सबसे चुनौतीपूर्ण प्रसंस्करण स्थितियाँयानी, एक ऐसा तरल पदार्थ जिसमें वह चीज़ समाहित हो या पूरी तरह से उसी से बना हो जिसका आपने उल्लेख किया है।"मध्य इमल्शन परत".

आपको केवल ऊपरी परत के कच्चे तेल के नमूने लेने से क्यों बचना चाहिए?

1. गलत परीक्षण उद्देश्य:
   डिमल्सीफायर का उद्देश्य निम्नलिखित पदार्थों का उपचार करना है:"इमल्शन"पहले से अलग किए गए को नहीं।"शुद्ध तेल"ऊपरी परत का कच्चा तेल सफलतापूर्वक विमिश्रित उत्पाद है। इसका परीक्षण के लिए उपयोग करने से विमिश्रणकारी कृत्रिम रूप से प्रभावी प्रतीत हो सकता है, लेकिन यह वास्तविक क्षेत्र परिस्थितियों में वास्तविक इमल्शन के उपचार में इसके प्रदर्शन का सटीक अनुमान लगाने में पूरी तरह विफल रहेगा।

2. चुनौती का अभाव:
   तेल की ऊपरी परत में अविभाजित छोटी-छोटी पानी की बूंदों की केवल थोड़ी मात्रा हो सकती है, जो एक प्रभावी परीक्षण चुनौती नहीं बन सकती हैं।

सही नमूना लेने का स्थान और उद्देश्य

बोतल परीक्षण का उद्देश्य प्रयोगशाला स्थितियों के अंतर्गत फील्ड उपकरणों (जैसे, सेपरेटर, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिहाइड्रेटर) में डिमल्सीफायर के प्रदर्शन का अनुकरण और पूर्वानुमान करना है। इसलिए, नमूना उत्पाद की वास्तविक स्थिति को दर्शाना चाहिए।कच्चा चाराउपचार उपकरण में प्रवेश करना।

सर्वोत्तम नमूना लेने के स्थान (प्राथमिकता क्रम में):

1. सेपरेटर या इलेक्ट्रोस्टैटिक डिहाइड्रेटर की इनलेट पाइपलाइन:
   यह नमूना लेने का सबसे आदर्श स्थान है। यहाँ मौजूद द्रव पर कोई उपचार नहीं किया गया है और यह मूल इमल्शन अवस्था को पूरी तरह से दर्शाता है जिसे डिमल्सीफायर को संबोधित करने की आवश्यकता है (जिसमें जल की मात्रा, ठोस की मात्रा और इमल्सीफिकेशन की डिग्री शामिल है)।

2. विभाजक के अंदर:
   यदि सेपरेटर के अंदर सैंपलिंग करनी ही हो, तो लक्ष्य यह होना चाहिए:

   • सक्रिय रूप से इमल्शन परत (रैग लेयर) की खोज करें और उसे एकत्र करें।:
     जैसा कि आपने बताया, सेपरेटर के मध्य में अक्सर एक स्थिर इमल्शन परत मौजूद होती है। यह तेल, पानी, ठोस पदार्थों और प्राकृतिक इमल्सीफायर का सबसे अच्छी तरह से मिश्रित और स्थिर भाग होता है—जिससे इसका इमल्सीफायर हटाना सबसे चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इस नमूने के साथ परीक्षण करने से सबसे कठिन प्रसंस्करण स्थितियों से निपटने में सक्षम इमल्सीफायर की पहचान करने में सबसे प्रभावी ढंग से मदद मिलेगी।

   • अच्छी तरह से मिश्रित इनलेट द्रव को एकत्रित करें:
     यदि परतों को स्पष्ट रूप से अलग नहीं किया जा सकता है, तो अच्छी तरह से मिलाने के बाद इनलेट के पास से नमूना लेना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें तेल, पानी, इमल्शन परत और कोई भी संभावित ठोस पदार्थ शामिल हैं।

नमूना लेने की प्रक्रियाओं के लिए मुख्य विवरण:

• आइसोकाइनेटिक सैंपलिंग:
  यह सुनिश्चित करने के लिए कि नमूने की संरचना पाइपलाइन में मौजूद द्रव से मेल खाती है, आइसोकाइनेटिक सैम्पलर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिससे प्रवाह दर में परिवर्तन के कारण होने वाले चरण पृथक्करण से बचा जा सके।

• तापमान रखरखाव:
  नमूना लेने के तुरंत बाद, नमूने को पहले से गर्म किए गए ऊष्मारोधी पात्र में स्थानांतरित करें और जितनी जल्दी हो सके प्रयोगशाला में पहुंचा दें। तापमान में गिरावट से मोम का अवक्षेपण और एस्फाल्टेन का जमाव हो सकता है, जिससे इमल्शन के गुण बदल जाते हैं और परीक्षण परिणाम विकृत हो जाते हैं।

• प्रातिनिधिकता:
  सैंपलिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन में तरल पदार्थ पूरी तरह से प्रवाहित हो रहा है, और डेड ज़ोन से सैंपलिंग करने से बचें।
  
  
  

  क्या कुछ कच्चे तेलों में मौजूद ठोस कण, जिनका विमुद्रीकरण और निर्जलीकरण किया जाना है, विमुद्रीकरण की मात्रा को प्रभावित करेंगे? इसलिए, क्या कभी-कभी स्केल अवरोधक और मोम अवरोधकों को विमुद्रीकरण में मिलाया जाता है? क्या स्केल अवरोधक और मोम अवरोधकों को मिलाने का निर्णय लेने के लिए BS&W मान को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है? क्यों?

  1. क्या ठोस कण विमुद्रक की मात्रा को प्रभावित करेंगे?

  हां बिल्कुल।

  उत्पादित तरल पदार्थों में ठोस पदार्थों की उपस्थिति और मात्रा, प्रभावी पृथक्करण प्राप्त करने के लिए आवश्यक डिमल्सीफायर की पीपीएम (पार्ट्स प्रति मिलियन) खुराक को काफी हद तक बढ़ा सकती है।

  इसका कारण यह है: ठोस कण (जैसे कि महीन कण, संक्षारण उत्पाद, परतदार कण, मोम, एस्फाल्टेन आदि) स्वयं ही अत्यधिक प्रभावी इमल्शन स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य कर सकते हैं। वे तेल-जल अंतरास्थि परत पर जमा होकर एक मजबूत यांत्रिक अवरोध बनाते हैं जो:

  • अंतरागर्भिक परत की मजबूती बढ़ाता है: इससे बूंदों का आपस में जुड़ना अधिक कठिन हो जाता है।

  • डीमल्सीफायर की क्रिया में बाधा उत्पन्न करता है: डीमल्सीफायर को तेल-पानी के बीच की परत तक पहुँचकर उसे बाधित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन ठोस कणों की उपस्थिति डीमल्सीफायर अणुओं को भौतिक रूप से अवरुद्ध कर देती है, जिससे उनके लिए प्रभावी ढंग से अवशोषित होना और अपना कार्य करना मुश्किल हो जाता है।

  इसलिए, समान विमुद्रीकरण प्रभाव प्राप्त करने के लिए, ठोस पदार्थों के कारण होने वाले स्थिरीकरण प्रभाव को दूर करने के लिए विमुद्रीकरण कारक की अधिक मात्रा का प्रयोग करना आवश्यक है।

  2. क्या स्केल अवरोधक और मोम अवरोधक को डिमल्सीफायर में मिलाया जाता है?

  यह एक बहुत ही सामान्य प्रक्रिया है, लेकिन आपकी समझ में थोड़े सुधार की आवश्यकता है।

  इसका उद्देश्य "ठोस पदार्थों के निर्माण के मूल कारण का समाधान करना" है, उदाहरण के लिए, ठोस पदार्थों (स्केल, वैक्स, एस्फाल्टेन) के निर्माण को रोकने के लिए स्केल अवरोधक या वैक्स/एस्फाल्टेन अवरोधक मिलाकर।

  व्यवहारिक अनुप्रयोगों में, दो प्रमुख दृष्टिकोण हैं:

  1. अलग-अलग खुराक देना (अधिक सामान्य):स्केल इनहिबिटर और वैक्स इनहिबिटर को वेलहेड या पाइपलाइन इनलेट पर अलग-अलग रसायनों के रूप में मिलाया जाता है ताकि ऊपर की ओर ठोस पदार्थ बनने से रोका जा सके। इस तरह, नीचे की ओर काम करने वाले डीमल्सिफायर को केवल "स्वाभाविक रूप से बने" इमल्शन को ही संभालना पड़ता है, जिससे उसका कार्यभार काफी कम हो जाता है।

  2. डिमल्सीफायर में मिश्रण:मोम अवरोधकों, एस्फाल्टेन फैलाने वाले पदार्थों आदि को एक निश्चित अनुपात में मुख्य विमल्सीफायर के साथ मिलाकर एक "बहुक्रियात्मक" या "विशेष रूप से तैयार" विमल्सीफायर बनाया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर विशिष्ट समस्याओं के समाधान के लिए किया जाता है, जैसे कि जब इमल्शन की स्थिरता मुख्य रूप से मोम या एस्फाल्टेन से आती हो। ऐसे मिश्रित रसायन एक साथ दो कार्य कर सकते हैं: "ठोस निर्माण को रोकना" और "विमल्सीफिकेशन", कभी-कभी एक ऐसा सहक्रियात्मक प्रभाव प्राप्त करते हैं जहाँ "1+1>2" होता है।

  तो, आपकी समझ सही है—मिश्रण एक रणनीति है, लेकिन "स्रोत पर रोकथाम" और "डीमल्सीफायर में मिश्रण" दो ऐसी रणनीतियाँ हैं जिन्हें एक साथ या अलग-अलग अपनाया जा सकता है।

  3. क्या BS&W मान स्केल अवरोधकों और वैक्स अवरोधकों को जोड़ने के लिए एक संदर्भ के रूप में काम कर सकता है? क्यों?

  हां, बीएस एंड डब्ल्यू (बेसिक सेडिमेंट एंड वॉटर) वैल्यू एक बहुत ही महत्वपूर्ण और प्रत्यक्ष संदर्भ संकेतक है।

  क्यों?

  • बीएस एंड डब्ल्यू की परिभाषा:यह कच्चे तेल में मौजूद मूल तलछट और पानी की कुल मात्रा को दर्शाता है। यहाँ, "तलछट" से मुख्य रूप से आपके द्वारा उल्लिखित ठोस कणों का तात्पर्य है, जैसे रेत, गाद, नमक, संक्षारण उत्पाद, मोम, एस्फाल्टेन, स्केल आदि।

  • बीएस एंड डब्ल्यू और ठोस समस्याओं के बीच मजबूत संबंध:उच्च बीएस एंड डब्ल्यू मान आमतौर पर दो समस्याओं का संकेत देता है:

    1. तेल-जल का अपूर्ण पृथक्करण (उच्च जल सामग्री)।

    2. ठोस अशुद्धियों की उच्च मात्रा (तलछट की उच्च मात्रा)।

  तार्किक क्रम इस प्रकार है:
  

  1. निगरानी के निष्कर्ष:निर्जलित कच्चे तेल का बीएस एंड डब्ल्यू मान लगातार उच्च बना रहता है या निर्यात विनिर्देश (जैसे, आवश्यक

  2. कारण का निदान:ऑपरेटर इन "तलछटों" का विश्लेषण करते हैं। प्रयोगशाला परीक्षणों के माध्यम से, वे यह पता लगा सकते हैं कि ये तलछट मुख्य रूप से कैल्शियम-मैग्नीशियम स्केल, मोम के क्रिस्टल या एस्फाल्टेन समुच्चय हैं।

  3. निर्णय का आधार:

     • यदि विश्लेषण से पता चलता है कि तलछट मुख्य रूप से अकार्बनिक स्केल से बनी है, तो उच्च बीएस एंड डब्लू मान एक मजबूत संकेत है कि स्केल अवरोधकों की आवश्यकता है।

     • यदि तलछट मुख्य रूप से कार्बनिक मोम या एस्फाल्टेन से बनी है, तो उच्च बीएस एंड डब्ल्यू मान एक मजबूत संकेत है कि मोम अवरोधक या एस्फाल्टेन फैलाने वाले पदार्थों की आवश्यकता है।

  4. प्रभाव सत्यापन:उपयुक्त अवरोधकों को मिलाने के बाद, यदि स्रोत पर ठोस निर्माण प्रभावी रूप से कम हो जाता है, तो विमल्सीकरण आसान हो जाता है, और निर्यातित कच्चे तेल का अंतिम BS&W मान काफी कम होकर निर्धारित सीमा के भीतर स्थिर हो जाता है। इससे यह सिद्ध होता है कि पहले किया गया निदान सही था।
     
     
     

     डिमल्सीफायर के मुख्य वर्गीकरण और विशेषताएँ

     डिमल्सिफायर आमतौर पर कई सर्फेक्टेंट का मिश्रण होते हैं, और उनका मुख्य वर्गीकरण इस प्रकार है:

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     1. नॉनआयनिक डिमल्सीफायर

     ये वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और विविध प्रकार के विमुद्रक हैं। ये पानी या तेल में आयनित नहीं होते, संपूर्ण अणुओं के रूप में कार्य करते हैं, पीएच के प्रति असंवेदनशील होते हैं और स्थिर प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं।

     • ए. ब्लॉक पॉलीथर

       • प्रतिनिधि उदाहरण:पॉलीऑक्सीएथिलीन-पॉलीऑक्सीप्रोपाइलीन ब्लॉक कोपॉलिमर (जैसे, SP169, AE श्रृंखला, AR श्रृंखला)। यह सबसे पारंपरिक और मुख्यधारा का विमुद्रीकरणकारी प्रकार है।

       • विशेषताएँ:

         • उच्च आणविक डिजाइन लचीलापन: ईओ (एथिलीन ऑक्साइड) और पीओ (प्रोपाइलीन ऑक्साइड) के अनुपात, ब्लॉक अनुक्रम और आणविक भार को समायोजित करके, विभिन्न इमल्शन के लिए हाइड्रोफिलिक-लिपोफिलिक संतुलन (एचएलबी मान) को अनुकूलित किया जा सकता है।

         • तीव्र प्रसार दर: तेल-जल की सतह तक तेजी से पहुंचता है।

         • व्यापक उपयोगिता: विभिन्न प्रकार के कच्चे तेल के इमल्शन के लिए उपयुक्त।

     • बी. पॉलीईथर एस्टर

       • विशेषताएँ:यह पॉलीईथर श्रृंखला में एस्टर बंधों को शामिल करता है।

       • लाभ:यह पॉलीईथर की प्रसार क्षमता को एस्टर बंधों की प्रबल अंतरास्थि प्रतिस्थापन क्षमता के साथ जोड़ता है, जिससे मजबूत अंतरास्थि फिल्मों को प्रभावी ढंग से बाधित किया जा सकता है। हालांकि, उच्च तापमान और उच्च लवणता की स्थितियों में एस्टर बंधों का जल अपघटन हो सकता है।

     • सी. एमीन-आधारित पॉलीईथर

       • प्रतिनिधि उदाहरण:एथिलीनडायमाइन या पॉलीइथिलीनपॉलीमाइन (जैसे, TA1031) से आरंभ किए गए पॉलीईथर।

       • विशेषताएँ:इसमें एक बहुशाखित संरचना होती है जो अंतरागर्भिक परत पर एक साथ कई बिंदुओं पर आक्रमण करती है, जिससे संलयन दक्षता बढ़ती है। यह विशेष रूप से मजबूत अंतरागर्भिक परतों वाले पुराने इमल्शन के लिए उपयुक्त है।

     • डी. फेनोलिक रेजिन पॉलीथर

       • विशेषताएँ:फेनोलिक रेजिन से आरंभ किया गया, जो उच्च आणविक भार वाली बहु-शाखाओं वाली तारा-आकार की संरचना का निर्माण करता है।

       • लाभ:यह प्रबल फ्लोक्यूलेशन और कोएलेसेंस क्षमता प्रदर्शित करता है, जिससे यह अत्यधिक जिद्दी इमल्शन का प्रभावी ढंग से उपचार कर सकता है। हालांकि, अपने बड़े आणविक आकार के कारण, प्रसार दर धीमी हो सकती है।

     • ई. सिलिकोन

       • विशेषताएँ:अत्यधिक उच्च सतह सक्रियता वाला सिलोक्सेन-आधारित कोर।

       • लाभ:कम मात्रा में भी उच्च दक्षता।

       • हानियाँ:अधिक लागत, और कुछ प्रणालियों में अनुकूलता संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है (उदाहरण के लिए, डाउनस्ट्रीम उत्प्रेरक विषाक्तता का कारण बनना)।

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     2. आयनिक डिमल्सीफायर

     ये पानी में आयनित हो जाते हैं, और इनके सक्रिय घटकों पर ऋणात्मक आवेश होता है।

     • प्रतिनिधि उदाहरण:सल्फोनेट, सल्फेट एस्टर आदि।

     • विशेषताएँ:

       • लाभ:अपेक्षाकृत कम लागत, उच्च तापमान के प्रति अच्छा प्रतिरोध।

       • हानियाँ:इलेक्ट्रोलाइट्स (जैसे, लवणता) के प्रति संवेदनशील, कैल्शियम/मैग्नीशियम साबुन बनाने और प्रभावशीलता खोने की प्रवृत्ति रखते हैं; आमतौर पर इनका आणविक भार अधिक होता है और प्रसार दर धीमी होती है।

     • आवेदन:आजकल प्राथमिक एजेंट के रूप में इनका उपयोग कम होता है, लेकिन समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इन्हें अक्सर योजक के रूप में मिलाया जाता है।

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     3. धनायनिक विमुद्रक

     ये पानी में आयनित हो जाते हैं, और इनके सक्रिय घटक धनात्मक आवेश धारण करते हैं।

     • प्रतिनिधि उदाहरण:चतुर्धातुक अमोनियम यौगिक।

     • विशेषताएँ:

       • लाभ:ये न केवल ज्वलनशीलता को कम करते हैं बल्कि अक्सर जीवाणुनाशक और संक्षारण-रोधी प्रभाव भी प्रदर्शित करते हैं।

       • हानियाँ:ये महंगे होते हैं और जलाशयों में मौजूद आयनिक पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करने की प्रवृत्ति रखते हैं, जिससे प्रभावशीलता में कमी आ सकती है; इसलिए, इनका उपयोग सीमित है।

     • आवेदन:इसका उपयोग मुख्य रूप से विशिष्ट परिस्थितियों में किया जाता है, जैसे कि गंभीर जीवाणु संक्षारण और पायसीकरण समस्याओं वाले तेल क्षेत्रों में।

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     4. उभयधर्मी विमुद्रक

     इनकी आणविक संरचना में ऋणायनिक और धनायनिक दोनों समूह होते हैं और ये अलग-अलग पीएच स्थितियों में अलग-अलग आवेश प्रदर्शित कर सकते हैं।

     • विशेषताएँ:इनका प्रदर्शन सौम्य होता है, ये अच्छी तरह से अनुकूल होते हैं और इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। हालांकि, इनकी जटिल संश्लेषण प्रक्रिया और उच्च लागत इनके व्यापक उपयोग को सीमित करती है।

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     डिमल्सीफायर विकास में आधुनिक रुझान

     1. फॉर्मूलेशन ब्लेंडिंग:
        लगभग कोई भी एक डिमल्सीफायर सभी समस्याओं का समाधान नहीं कर सकता। आधुनिक व्यावसायिक डिमल्सीफायर ऊपर उल्लिखित कई सक्रिय घटकों (मध्यवर्ती) का मिश्रण होते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सहक्रियात्मक प्रभावों का लाभ उठाते हैं। यही पाठ में वर्णित "पहचाने गए मध्यवर्ती को तैयार करने" का सार है।

     2. पर्यावरणीय स्थिरता:
        कम विषाक्तता वाले, आसानी से जैव अपघटनीय डिमल्सीफायर (जैसे कि प्राकृतिक उत्पादों पर आधारित) विकसित करना और पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वैंट्स का उपयोग करना प्रमुख रुझान हैं।

     3. बहुकार्यक्षमता:
        रासायनिक खुराक प्रक्रियाओं को सरल बनाने और लागत कम करने के लिए, विमुद्रीकरण के साथ-साथ संक्षारण अवरोधन, मोम की रोकथाम और जीवाणुनाशक प्रभावों जैसे कई कार्यों वाले एजेंटों को डिजाइन करना।