Sakeuttamisaineet happomurtumaan

Järjestelmällä on ylikuumenemis- ja suolakestävyys, joten se soveltuu öljy- ja kaasukaivojen tavanomaiseen murtamiseen 60–160 ℃:n lämpötiloissa. Sillä on erityisen merkittäviä vaikutuksia yli 120 ℃:n lämpötiloissa kaivoihin. Tätä järjestelmää voidaan käyttää paikan päällä olevan takaisinvirtausveden kanssa, eikä vaikutukseen vaikuteta. UZP-160A:ta voidaan käyttää myös vastuksen vähentäjänä.

Hydraulinen murtaminen, joka tunnetaan myös nimellä frakkaus, on kaivon stimulointitekniikka, jota käytetään maakaasun ja öljyn erottamiseen syvistä maanalaisista kalliomuodostelmista. Tässä prosessissa korkeapaineista nesteseosta ruiskutetaan kaivonreikään, mikä luo halkeamia kallioon, jolloin hiilivedyt pääsevät virtaamaan vapaammin ja nousemaan pintaan. Hydraulisessa murtamisessa käytetty neste, joka tunnetaan nimellä murtamisneste, koostuu tyypillisesti vedestä, tukiaineista (kuten hiekasta tai keraamisista helmistä) ja erilaisista kemiallisista lisäaineista, mukaan lukien silloittavia aineita, kuten zirkoniumpohjaisia ​​yhdisteitä.

Zirkoniumpohjaiset ristisilloitusaineet eli zirkonium-silloitteet ovat ratkaisevassa roolissa hydraulisessa murtamisprosessissa, koska ne parantavat murtamisnesteen suorituskykyä. Nämä yhdisteet on suunniteltu lisäämään murtamisnesteen viskositeettia ja stabiilisuutta, mikä parantaa sen kykyä kuljettaa tukiaineita syntyneisiin murtumiin ja ylläpitää rakoverkoston eheyttä. Zirkonium-silloitteet saavuttavat tämän ristisilloituksena tunnetulla prosessilla, jossa ne muodostavat vahvoja, kolmiulotteisia verkostoja nesteeseen, mikä sakeuttaa sitä tehokkaasti ja parantaa sen tukiaineiden kuljetuskykyä.

Yksi zirkoniumpohjaisten silloitteiden keskeisistä eduista on niiden poikkeuksellinen terminen stabiilius, minkä ansiosta ne soveltuvat hyvin käytettäväksi korkean lämpötilan porausreikäympäristöissä, joita esiintyy yleisesti öljy- ja kaasuesiintymissä. Niiden kyky ylläpitää vakautta ja viskositeettia korotetuissa lämpötiloissa varmistaa murtamisnesteen tehokkuuden haastavissa porausreikäolosuhteissa, mikä edistää kaivon stimuloinnin onnistumista ja tehostaa hiilivetyjen talteenottoa.

Lisäksi zirkonium-silloitteet tarjoavat ympäristöetuja verrattuna joihinkin perinteisiin metallipohjaisiin silloitteisiin. Niiden ympäristöystävällinen profiili yhdistettynä korkean suorituskyvyn ominaisuuksiin tekee niistä ensisijaisen vaihtoehdon hydrauliseen murtamiseen, mikä on linjassa alan kasvavan keskittymisen kanssa kestäviin ja vastuullisiin käytäntöihin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että zirkoniumpohjaiset silloitteet ovat olennainen osa hydraulisen murtamisen onnistumista, sillä ne edistävät maakaasun ja öljyn tehokasta uuttamista maanalaisista muodostumista. Niiden kyky parantaa murtamisnesteiden suorituskykyä ja vakautta yhdistettynä niiden lämpösiirtymään ja ympäristöystävällisyyteen tekee niistä olennaisia ​​komponentteja nykyaikaisessa öljyn- ja kaasuntuotannossa. Alan kehittyessä zirkoniumpohjaisten silloitteiden odotetaan olevan keskeisessä roolissa hydraulisen murtamisen prosessien optimoinnissa ja kestävän energiakehityksen tukemisessa.

1. UZP-160A:n annostus mitataan seoksen pitoisuuden mukaan. Sekoita sekoittimessa nopeudella 300–400 rpm. Seos liukenee perusteellisesti 30 minuutin kuluttua, kunnes seos on tasainen ja perusnesteen viskositeetti vakiintuu.

2. Ristisilloitusaikaa voidaan säätää, ja säätöalue on 0 ~ 2 minuuttia.

3. Järjestelmän rikkoutumisaikaa voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan (rikkoutumisaineen vähimmäisannos on 0,05 %)

Kaikkien tätä ainetta käsittelevien henkilöiden on käsiteltävä sitä teollisuuskemikaalina, käytettävä suojavarusteita ja noudatettava käyttöturvallisuustiedotteessa kuvattuja varotoimia.

UZP-160A on pakattu 25 kg:n kudottuun pussiin tai kraft-paperitynnyriin.

UZP-160B on pakattu 200 litran muovirumpuun.

Säilytä kuivassa, hyvin ilmastoidussa tilassa. Pidä pakkaus suljettuna. Pidä poissa lämmöstä, kipinöistä ja liekistä. Säilytä erillään yhteensopimattomista materiaaleista. Noudata turvallisia varastointikäytäntöjä lavauksen, sidonnan, kutistemuovin ja/tai pinoamisen suhteen. Säilyvyysaika on 12 kuukautta.