Galderak PPDei buruz hitz egitean
Isurtze-puntuaren murriztaileen (PPD) erabilera petrolio gordinaren argizariaren edukiaren karbono-zenbakiaren banaketarekin lotuta aztertzerakoan, hainbat kontu nagusi hartzen dira kontuan:
Karbono Zenbakiaren Banaketa
1. Argizariaren itxuraren tenperatura (WAT) eta isurtze-puntua:
Karbono-zenbakiaren banaketak zuzenean eragiten dio olioaren WATari eta isurtze-puntuari. Karbono-zenbaki handiagoa duten argizariak (kate luzeagoak) urtze-puntu altuagoak izan ohi dituzte, beraz, tenperatura altuagoetan solidotzen dira, eta arazo handiagoak sortzen dituzte baldintza hotzetan. PPDak aukeratzen dira argizari horien kristalizazio-portaera aldatzeko duten gaitasunaren arabera, batez ere banaketa gailurra duten karbono-zenbakiak dituztenenak (zure kasuan 20-30).
2. PPDekin elkarreragina:
PPDek parafina-argizariekin batera kristalizatuz funtzionatzen dute, kristal txikiagoak eta gutxiago elkarri lotuta daudenak sortzeko, eta hauek ez dira hain erraz finkatzen. PPD baten eraginkortasuna alda daiteke elkarreragiten duen argizarien pisu molekularraren arabera. C20-C30 tarteko argizarietarako egokitutako PPDak agian ez dira hain eraginkorrak karbono-zenbaki nabarmen handiagoa duten argizarietarako.
3. Bateragarritasuna eta disolbagarritasuna:
Karbono-zenbaki handiagoa duten argizariak ez dira hain disolbagarriak petrolio gordinean tenperatura baxuagoetan, urtze-puntu altuagoak dituztelako. PPD aukeratzerakoan, hidrokarburo kate luzeago hauekin bateragarritasuna kontuan hartu behar da, argizariaren eraketa modu eraginkorrean sakabanatu edo inhibitzeko.
4. Dosia eta Ekonomia:
Oro har, karbono-zenbaki handiagoa duten argizariak PPD dosi handiagoak behar izan ditzakete isurtze-puntuaren murrizketa-maila bera lortzeko, disolbagarritasun txikiagoa eta urtze-puntu altuagoak dituztelako. Honek tratamenduaren ekonomian eragina izan dezake, gehigarri-kantitate handiagoak behar izan daitezkeelako, kostuak handituz.
Karbono-kopuru handiko argizaria kentzeko zailtasuna
1. Disolbagarritasun erronkak: Karbono kopuru handia duten argizariak zailagoak dira disoluzioan mantentzea, batez ere tenperatura jaisten denean. Kristalizatu eta hodien paretetan metatzeko aukera gehiago dute, eta horrek buxadurak sor ditzake.
2. PPD dosi handiagoa: Izan ere, PPD kantitate handiagoa beharrezkoa izan daiteke karbono-kopuru handia duten argizarietarako. Izan ere, zenbat eta hidrokarburo-kate luzeagoa izan, orduan eta indartsuagoak dira molekulen arteko indarrak (van der Waals bezalakoak) gainditu behar direnak sakabanaketa edo inhibizio eraginkorra lortzeko.
3. PPDaren egitura kimikoa: Karbono-kopuru handiko argizarietan PPD baten eraginkortasuna bere egitura kimikoaren araberakoa da. Alboko kate luzeagoak dituzten PPDak eraginkorragoak izan daitezke parafina molekula luzeago hauekin elkarreragiteko.
Metodo mekanikoak: Batzuetan, tratamendu kimikoarekin ere, berotzea edo urradura mekanikoa bezalako metodo fisikoak beharrezkoak izan daitezke karbono-kopuru handiko argizari gordailuak tratatzeko, haien iraunkortasuna eta urtze-puntu altuak direla eta.
Karbono Zenbaki Handia - Gehitze Kantitate Handia?
Bai, askotan korrelazio bat dago karbono-zenbaki handiagoen eta PPD kontzentrazio handiagoen beharraren artean. Hau da, kokristalizaziorako gune aktibo nahikoa bermatzeko edo sakabanatzeko gaitasun nahikoa emateko. Hala ere, hau ez da arau unibertsala, kantitate zehatza honako hauen araberakoa izan baitaiteke:
PPD kimika espezifikoa (batzuk eraginkorragoak dira kontzentrazio txikiagoetan).
Petrolio gordinaren osaera orokorra, parafina edukiaz haratago.
Funtzionamendu-baldintzak, hala nola tenperatura-profila, emari-abiadura eta hodi-materiala.
Laburbilduz, PPDak karbono-zenbakiaren banaketaren arabera egokitu edo hauta daitezkeen arren, karbono-zenbaki handiagoko argizariekin lan egiteak askotan tratamendu sofistikatuagoak edo kontzentrazio handiagokoak behar ditu, eta hori teknikoki zein ekonomikoki erronka handia izan daiteke. Petrolio gordinaren argizari-profila ulertzea ezinbestekoa da PPDaren errendimendua optimizatzeko eta argizariarekin lotutako arazoak eraginkortasunez kudeatzeko.
PPDak erabiltzean kontuan hartu beharreko gauza orokorrak:
Bateragarritasun probak: Aplikazio zabala egin aurretik, bateragarritasun probak egin beharko lirateke PPD-ek asfaltenoekin, koloideekin eta eskalekin nola elkarreragiten duten ulertzeko petrolio gordinaren lagin espezifikoetan. Horrek asfaltenoen esekiduren WAT, isurtze-puntua, biskositatea eta egonkortasunaren aldaketak ebaluatzea barne hartzen du.
Dosia eta Formulazioa: PPDren dosia egokitu beharko da petrolio gordinaren konposizioaren konplexutasunaren arabera. Batzuetan, gehigarrien konbinazio bat beharrezkoa izan daiteke (adibidez, argizari inhibitzaileak, asfaltoen dispertsatzaileak eta eskala inhibitzaileak), eta horrek arazo anitz konpontzen dituen formulazio bat eskatzen du elkarrekintza kaltegarririk gabe.
Tenperatura eta Presio Efektuak: Asfaltenen, koloideen eta eskalen portaera tenperaturaren eta presioaren arabera aldatzen da. PPDak eraginkorrak izan behar dira funtzionamendu-eremu osoan, faktore horiek PPDen eta beste petrolio-osagaien arteko elkarrekintzak nola alda ditzaketen kontuan hartuta.
Jarraipena eta doikuntza: PPD aplikatu ondoren, petrolioaren portaeraren etengabeko jarraipena egitea ezinbestekoa da. PPD mota edo kontzentrazioa doitzea beharrezkoa izan daiteke, behatutako errendimenduaren edo petrolio gordinaren ezaugarrien aldaketen arabera denboran zehar.
Guztira, PPDak batez ere argizariaren arazoak kudeatzeko erabiltzen diren arren, asfalteno, kolloide eta eskala ez-organiko esanguratsuak dituzten petrolio gordinaren sistemetan aplikatzeak ikuspegi holistikoa behar du, tratamenduak arazo bat areagotu ez dezan beste bat konpontzen den bitartean.
Zergatik hartu behar da kontuan uraren proportzioa isurtze-puntuko dispertsatzailea aukeratzerakoan?
Isurtze-puntuko dispertsatzaile bat aukeratzerakoan, dagoen uraren proportzioa kontuan hartzea ezinbestekoa da hainbat arrazoirengatik:
ØDispertsantearen eraginkortasunaIsurtze-puntuko dispertsatzaileek tenperatura baxuetan olioetan sortzen diren argizari kristalak aldatuz funtzionatzen dute, olioa solidotuko lukeen sare bat osatzea eragotziz. Uraren presentziak gehigarri hauen disolbagarritasun eta dispertsio gaitasunetan eragina izan dezake. Ur edukia handia bada, dispertsatzailearen eraginkortasuna diluitu dezake, ur-olio nahasketa batean eraginkortasunez funtziona dezakeen formulazio bat edo emultsioak maneiatu ditzakeen bat beharko duelarik.
ØUrarekin bateragarritasuna:Isurtze-puntuaren murriztaile batzuk ura egon daitekeen inguruneetan lan egiteko diseinatuta daude bereziki, hala nola itsas aplikazioetan edo ura duen petrolio gordina maneiatzen denean. Sakabanatzaile hauek aukeratu edo formulatu behar dira ura dagoenean ere eraginkortasuna mantentzeko, argizari kristalekin behar bezala elkarreragin dezaketela ziurtatuz.
ØIsurtze-puntuaren gaineko eragina:Uraren presentziak olioaren isurtze-puntua bera eragin dezake emultsioen eraketaren edo olioaren propietate fisikoen aldaketen ondorioz. Uraren edukia ulertzeak baldintza espezifiko horietan isurtze-puntua eraginkortasunez jaisten duen dispertsatzaile bat aukeratzen laguntzen du. Adibidez, ura badago, tenperatura baxuetan olioaren fluxu-propietateetan uraren efektuak kudeatzeko edo minimizatzeko propietateak dituen dispertsatzaile bat beharko duzu.
ØSedimentazioa eta blokeoak saihestea: Ur edukiera handiak sedimentazioa edo buxadurak sor ditzake petrolioarekin nahasten denean, batez ere sakabanatzailea behar bezala aukeratzen ez bada. Arazo horiek saihesteko ura kudeatu edo erabili dezakeen sakabanatzaile bat onuragarria da. Hori bereziki garrantzitsua da petrolioa tenperatura baxuetan isuri behar den egoeretan, hala nola hodietan edo erregai sistemetan eguraldi hotzean.
ØIngurumen eta Eragiketa Segurtasuna: Olioa urarekin kontaktuan egon daitekeen aplikazioetan, hala nola itsas inguruneetan edo petrolio isurketetan, sakabanatzaileak ez du eraginkortasunez funtzionatu behar bakarrik, baita ingurumenarentzat segurua ere izan behar du. Sakabanatzailearen, olioaren eta uraren arteko elkarrekintzak substantzia horiek ingurumenean duten portaerari eragin diezaioke, eta horrela garbiketa eragiketetan eta eragin ekologikoan eragina izan dezake.
Beraz, isurtze-puntuko dispertsatzaile bat aukeratzerakoan uraren proportzioa kontuan hartzeak laguntzen du dispertsatzaileak erabilera-baldintza espezifikoetan modu optimoan funtzionatuko duela, olioaren jariakortasuna mantenduko duela eta ingurumen-kontsiderazio guztiak beteko dituela ziurtatzen.
Parafina edukiera handiko petrolio gordinaren eskualdeak
Parafina-eduki handiko petrolio gordinak munduko hainbat eskualdetan aurkitzen dira, batez ere parafinaren metaketa errazten duten ezaugarri geologiko jakin batzuk dituzten petrolio-formazioetan. Hona hemen parafina-eduki handiko petrolio gordinak ekoizteagatik ezagunak diren eremu batzuk:
Ameriketako Estatu Batuak:
Pennsylvania: Historikoki ezaguna da bere petrolio parafinikoengatik, batez ere Apalatxe arrotik datozenengatik.
Texas: Eremu batzuek, batez ere Permiar arroan, parafina-eduki handiko olioak ekoizten dituzte.
Kalifornia: Kaliforniako olio batzuek, batez ere San Joaquin haranekoek, parafina maila esanguratsuak izan ditzakete.
Errusia:
Tatarstan: Romashkinskoe petrolio-eremua bere petrolio gordin parafinikoengatik da ezaguna.
Samara eskualdea: Eremu honetako olioak, batez ere Karbonifero eta Devoniarreko urtegietakoak, parafina eduki handiagatik dira ezagunak.
Vietnam:
Diamond Field, 01 eta 02 blokeak itsasertzean: Eremu honek parafina-eduki handiko petrolio gordina ekoizten du, eta horrek arazoak sortzen ditu garraioan, argizariaren metaketaren ondorioz.
Kirgizistan:
Maily-Su petrolio-eremua: Eremu hau parafina-osagai esanguratsuak dituen petrolio gordinagatik nabarmena da.
Brasil:
Gatz aurreko geruza: Brasilgo gatz aurreko geruzetako petrolio gordin batzuek parafina kantitate handiak dituztela ikusi da.
Ekialde Hurbila:
Abu Dhabi: Zakum eremuak, besteak beste, parafina eduki nabarmena duen petrolio gordina ekoizten du.
Kazakhstan:
Kazakhstango hainbat eremu ezagunak dira argizaria den petrolio gordina ekoizteagatik, eta horrek manipulazio eta fintze teknika espezifikoak behar ditu.
Eskualde hauetan parafina-eduki handia petrolio-erreserbak dauden baldintza geologikoengatik gertatzen da askotan, hala nola, denborarekin hidrokarburo parafiniko bihurtu diren materia organikoz aberatsak diren antzinako sedimentu-geruzak egoteagatik. Olio hauek arazoak sor ditzakete ekoizpenean eta garraioan, tenperatura baxuagoetan argizari-gordailuak sortzeko joera dutelako, eta horrek hodiak buxatu eta emaria eragin dezake.
Informazio hau petrolio gordinaren konposizioari buruzko hainbat ikerketa eta txostenetatik atera da, besteak beste:
Errusiako eta Kirgizistango olioak: Eskualde hauetako petrolio gordinen parafina-edukia aztertu da petrolioaren ekoizpenean eta fintzean duen eragina ikusteko.
Brasilgo olioak: Brasilgo olio gordinen parafina molekular handiko analisiak dokumentatu dira.
AEBetako eta Ekialde Hurbileko olioak: sailkapen orokorrak eta eremuko datu espezifikoak.
Vietnam: Diamante-eremuaren parafina-arazoen aipamen berezia.
Gogoratu, eremu hauek parafina eduki handia dutelako ezagunak diren arren, konposizio zehatza nabarmen alda daitekeela eskualde edo eremu berean ere, aldaketa geologikoen ondorioz.
YouzhuCHEM
Biskositatea minimizatzeko, funtzionamendu-kostuak murrizteko
Petrolio gordin ertain, astun eta oso astunaren ekoizpenak inbertsio handia eska dezake jasotze eta garraio prozesuetan, fluido hauek oso biskosoak baitira giro-tenperaturan. Emultsio estuek ere biskositate handia izan dezakete, eta horrek ekoizpen eta garraio arazoak sor ditzake.
YouzhuCHEM fluido horien biskositatea murrizten duten produktu kimiko sorta bat garatu dute jasotzeko, prozesatzeko eta garraiatzeko, horrela funtzionamendu-kostuak murriztuz eta ekoizpen-errendimendua hobetuz. Fluxu-hobetzaileek eta biskositate-murriztaileek biskositatea nabarmen murriztu dezakete, biskositatearen igoeraren arrazoien, kimika motaren eta ekoizpen-sistemaren arabera.
