Produktionschemikalien
UniKlen Bohrlochreinigungschemikalien
Produkteinführung
UniKlen besteht aus verschiedenen hochwirksamen Tensiden und weiteren Zusatzstoffen. Es ist ungiftig, geruchlos und nicht korrosiv.
UniKlen zeichnet sich durch eine hohe Permeabilität aus und dringt schnell in den während des Bohrvorgangs im Bohrloch gebildeten Filterkuchen ein, dispergiert und erodiert diesen und verbessert so die Haftung zwischen Zementsuspension und Kontaktfläche.
Technischer Index
Aussehen | Klare Flüssigkeit |
Spezifisches Gewicht (20 °C, g/cm3) | 0,90–0,98 |
Flammpunkt (°C, geschlossen) | > 61 |
Reinigungsleistung ≥% | 90 |
Anwendungen/Funktionen
UniKlen besitzt starke Wasch- und Zersetzungseigenschaften, wodurch polymere Substanzen in der Bohrflüssigkeit in Bohrlöchern effektiv entfernt und verdrängt werden können und die Bindungsfähigkeit der Zementsuspension effektiv verbessert wird.Die genaue Produktkonzentration und die Volumina an Spülflüssigkeit/Spülmittel variieren je nach Spülungstyp und Bohrlochbedingungen. Empfehlungen für eine spezifische Anwendung sollten nach Rücksprache mit den Vertretern von YouzhuChem erfolgen.
Vorteile
Dieses Additiv kombiniert auf effiziente Weise leistungsstarke Lösungsmittel, Tenside und wasserbindende Mittel und sorgt so für eine hervorragende Oberflächenreinigung.
Starke Lösungs- und Benetzungskapazität
Es ist gut mit dem Fertigstellungsschlamm kompatibel.
Kompatibel mit Süßwasser, Meerwasser und schweren Salzlösungen
Niedrige Chemikalienkonzentration
Gute Reinigungswirkung bei ölhaltigen Schlämmen bei 100 U/min und 80 °C
Es ist gut mit dem Fertigstellungsschlamm kompatibel.
Kompatibel mit Süßwasser, Meerwasser und schweren Salzlösungen
Niedrige Chemikalienkonzentration
Gute Reinigungswirkung bei ölhaltigen Schlämmen bei 100 U/min und 80 °C
Empfohlene Handhabung
Alle Mitarbeiter, die mit diesem Material umgehen, müssen es wie eine Industriechemikalie behandeln, Schutzausrüstung tragen und die im Sicherheitsdatenblatt (SDB) beschriebenen Vorsichtsmaßnahmen beachten...(Klicken Sie hier, um Kontakt aufzunehmen.)
Verpackung und Lagerung
Verpackung in Kunststoffeimern, 25 kg/Eimer, oder nach Kundenwunsch. Beschädigungen der Verpackung während Lagerung und Transport vermeiden. Lagerfähigkeit: ein Jahr.
Beschreibung2
01
Der UniKlen Filterkuchenreinigerzusatz kombiniert auf effiziente Weise leistungsstarke Lösungsmittel, Tenside und wasserbenetzende Mittel und sorgt so für eine hervorragende Oberflächenreinigung.
Bei der Verwendung in Bohrlochreinigungsarbeiten verdünnt, löst und dispergiert es Öl und Rückstände von synthetischem Bohrschlamm.
Anschließend werden alle Bohrlochrohre und Metalloberflächen mit Wasser benetzt.
Unübertroffene Reinigungskraft
Unser UniKlen zeichnet sich durch seine starke Löse- und Benetzungskraft aus. Entwickelt für die Bohrlochreinigung, kombiniert dieses Produkt eine hochwirksame Mischung aus Lösungsmitteln, Tensiden und Benetzungsmitteln. Diese Formulierung gewährleistet eine aggressive Entfernung von Filterkuchenablagerungen, die bekanntermaßen Bohr- und Förderprozesse erheblich beeinträchtigen. Genau wie unser Reiniger Deepclean:
Löst Ablagerungen effizient auf: Die Lösungsmittel in unserem Reiniger zersetzen schnell komplexe Filterkuchenstrukturen und sorgen so dafür, dass selbst hartnäckigste Ablagerungen ohne mehrfache Behandlung entfernt werden.
Synergie der Tenside: Dank einer überlegenen Mischung aus Tensiden unterstützt der Reiniger nicht nur die Auflösung, sondern auch die Emulgierung von ölhaltigen Schlammrückständen und schafft so eine saubere Grundlage für nachfolgende Arbeitsgänge.
Hervorragende Wasserbenetzung: Unser Produkt verbessert die Wasserbenetzungseigenschaften der Bohrlochoberflächen, was für eine gute Zementhaftung unerlässlich ist und Probleme wie Gasmigration während der Zementierungsarbeiten verhindert.
Tiefenreinigung
Wir haben das gleiche Produkt entwickelt, das den Test mit einem Sechsgang-Rotationsviskosimeter -Fann35s bestanden hat.
01 /
Integrität der Zementbindung
Um eine gute Zementhaftung mit der Formation und dem Bohrlochfutter zu gewährleisten, muss die Bohrlochoberfläche sauber sein. Öl- und dampfbasierte Zementmörtel (OBM/SBM) können Rückstände hinterlassen, die die ordnungsgemäße Haftung des Zements verhindern. Dies kann zu einer unzureichenden Zonenisolation, potenzieller Gasmigration und einem Versagen der Zementummantelung hinsichtlich der Druckfestigkeit führen.
02 /
Wasserbenetzung von Oberflächen
Öl- oder synthetikbasierte Bohrspülungen können ölbenetzte Oberflächen hinterlassen, was die Haftung von Zement beeinträchtigt, da für eine optimale Verbindung wasserbenetzbare Oberflächen erforderlich sind. Die Verdrängung trägt dazu bei, das Bohrloch wasserbenetzbar zu machen und somit die Zementhaftung zu verbessern.
03 /
Vermeidung von Kontamination
Öl- und Schwebebettmahlung (OBM/SBM) kann die Bohrlochfertigstellungsflüssigkeiten, die häufig auf Wasser basieren, verunreinigen. Diese Verunreinigung kann zu Problemen wie Emulsionsbildung führen, welche die Leistung von Bohrlochfertigstellungswerkzeugen, Packern und anderen Bohrlochgeräten, die auf spezifische Flüssigkeitseigenschaften angewiesen sind, beeinträchtigen kann.
04 /
Reduzierung von Korrosion und Ablagerungen
Ölbasierte Flüssigkeiten können Korrosion und Ablagerungen in Bohrlochrohren und -anlagen begünstigen, insbesondere in Gegenwart von Wasser. Das Verdrängen dieser Flüssigkeiten trägt dazu bei, die Integrität der Metalloberflächen zu erhalten und den Wartungsaufwand zu reduzieren.
05/
Betriebliche Effizienz
Nicht verdrängte Bohrflüssigkeiten können die Funktionsfähigkeit der Komplettierungsausrüstung beeinträchtigen. Beispielsweise kann dickflüssiger Bohrschlamm das Setzen oder den Betrieb von Packern, Ventilen oder Filtern behindern.
06/
Verhinderung von Formationsschäden
Ölbasierte Spülflüssigkeiten können in die Formation eindringen und diese potenziell schädigen, indem sie Porenräume verstopfen oder die Benetzbarkeit der Formation verändern. Dies kann die Lagerstättenleistung beeinträchtigen. Verdrängungsspülungen tragen dazu bei, solche Schäden zu mindern.
07/
Umwelt- und Sicherheitsaspekte
Die Handhabung und Entsorgung von öl- oder synthetikbasierten Bohrschlämmen kann aufgrund von Umweltauflagen aufwendiger und kostspieliger sein. Der Ersatz dieser Flüssigkeiten durch umweltfreundlichere, wasserbasierte Flüssigkeiten kann die Sanierungskosten und die Umweltbelastung reduzieren.
08/
Kompatibilität mit Fertigstellungsflüssigkeiten
Bei Komplettierungsarbeiten werden häufig Flüssigkeiten wie Salzlösungen, Säuren oder andere Chemikalien verwendet, die mit der Bohrlochumgebung kompatibel sein müssen. Ölbasiertes Bohrschlammmaterial (OBM) und sulfatbasiertes Bohrschlammmaterial (SBM) sind möglicherweise nicht chemisch kompatibel, was zu unerwünschten Reaktionen oder Ausfällungen führen kann, die den Förderfluss behindern oder Anlagen beschädigen können.
09/
Zonale Isolation
Eine effektive Zonenisolation, die für die Kontrolle der Fluidbewegung zwischen verschiedenen geologischen Zonen von entscheidender Bedeutung ist, hängt von einer guten Zementierung ab, die wiederum von einem sauberen Bohrloch abhängt.
10/
Wirtschaftliche Überlegungen:
Auch wenn der Verdrängungsprozess die anfänglichen Kosten erhöhen mag, kann er spätere, deutlich höhere Ausgaben aufgrund mangelhafter Zementierungsarbeiten, Geräteausfälle oder Schäden am Stausee verhindern.
Das Verdrängungsverfahren umfasst typischerweise den Einsatz von Abstandshaltern, Spülflüssigkeiten oder speziellen Chemikalien, die das Bohrloch reinigen, seine Benetzbarkeit verändern und es für die Zementierungs- oder Fertigstellungsarbeiten vorbereiten. Dieses Verfahren wird individuell an die Art der Spülflüssigkeit, die Bohrlochbedingungen und die spezifischen Anforderungen der Fertigstellungsstrategie angepasst.
01 /
Integrität der Zementbindung
Um eine gute Zementhaftung mit der Formation und dem Bohrlochfutter zu gewährleisten, muss die Bohrlochoberfläche sauber sein. Öl- und dampfbasierte Zementmörtel (OBM/SBM) können Rückstände hinterlassen, die die ordnungsgemäße Haftung des Zements verhindern. Dies kann zu einer unzureichenden Zonenisolation, potenzieller Gasmigration und einem Versagen der Zementummantelung hinsichtlich der Druckfestigkeit führen.
02 /
Wasserbenetzung von Oberflächen
Öl- oder synthetikbasierte Bohrspülungen können ölbenetzte Oberflächen hinterlassen, was die Haftung von Zement beeinträchtigt, da für eine optimale Verbindung wasserbenetzbare Oberflächen erforderlich sind. Die Verdrängung trägt dazu bei, das Bohrloch wasserbenetzbar zu machen und somit die Zementhaftung zu verbessern.
03 /
Vermeidung von Kontamination
Öl- und Schwebebettmahlung (OBM/SBM) kann die Bohrlochfertigstellungsflüssigkeiten, die häufig auf Wasser basieren, verunreinigen. Diese Verunreinigung kann zu Problemen wie Emulsionsbildung führen, welche die Leistung von Bohrlochfertigstellungswerkzeugen, Packern und anderen Bohrlochgeräten, die auf spezifische Flüssigkeitseigenschaften angewiesen sind, beeinträchtigen kann.
04 /
Reduzierung von Korrosion und Ablagerungen
Ölbasierte Flüssigkeiten können Korrosion und Ablagerungen in Bohrlochrohren und -anlagen begünstigen, insbesondere in Gegenwart von Wasser. Das Verdrängen dieser Flüssigkeiten trägt dazu bei, die Integrität der Metalloberflächen zu erhalten und den Wartungsaufwand zu reduzieren.
05/
Betriebliche Effizienz
Nicht verdrängte Bohrflüssigkeiten können die Funktionsfähigkeit der Komplettierungsausrüstung beeinträchtigen. Beispielsweise kann dickflüssiger Bohrschlamm das Setzen oder den Betrieb von Packern, Ventilen oder Filtern behindern.
06/
Verhinderung von Formationsschäden
Ölbasierte Spülflüssigkeiten können in die Formation eindringen und diese potenziell schädigen, indem sie Porenräume verstopfen oder die Benetzbarkeit der Formation verändern. Dies kann die Lagerstättenleistung beeinträchtigen. Verdrängungsspülungen tragen dazu bei, solche Schäden zu mindern.
07/
Umwelt- und Sicherheitsaspekte
Die Handhabung und Entsorgung von öl- oder synthetikbasierten Bohrschlämmen kann aufgrund von Umweltauflagen aufwendiger und kostspieliger sein. Der Ersatz dieser Flüssigkeiten durch umweltfreundlichere, wasserbasierte Flüssigkeiten kann die Sanierungskosten und die Umweltbelastung reduzieren.
08/
Kompatibilität mit Fertigstellungsflüssigkeiten
Bei Komplettierungsarbeiten werden häufig Flüssigkeiten wie Salzlösungen, Säuren oder andere Chemikalien verwendet, die mit der Bohrlochumgebung kompatibel sein müssen. Ölbasiertes Bohrschlammmaterial (OBM) und sulfatbasiertes Bohrschlammmaterial (SBM) sind möglicherweise nicht chemisch kompatibel, was zu unerwünschten Reaktionen oder Ausfällungen führen kann, die den Förderfluss behindern oder Anlagen beschädigen können.
09/
Zonale Isolation
Eine effektive Zonenisolation, die für die Kontrolle der Fluidbewegung zwischen verschiedenen geologischen Zonen von entscheidender Bedeutung ist, hängt von einer guten Zementierung ab, die wiederum von einem sauberen Bohrloch abhängt.
10/
Wirtschaftliche Überlegungen:
Auch wenn der Verdrängungsprozess die anfänglichen Kosten erhöhen mag, kann er spätere, deutlich höhere Ausgaben aufgrund mangelhafter Zementierungsarbeiten, Geräteausfälle oder Schäden am Stausee verhindern.
Das Verdrängungsverfahren umfasst typischerweise den Einsatz von Abstandshaltern, Spülflüssigkeiten oder speziellen Chemikalien, die das Bohrloch reinigen, seine Benetzbarkeit verändern und es für die Zementierungs- oder Fertigstellungsarbeiten vorbereiten. Dieses Verfahren wird individuell an die Art der Spülflüssigkeit, die Bohrlochbedingungen und die spezifischen Anforderungen der Fertigstellungsstrategie angepasst.
01 /
Restschlamm und Verunreinigungen
Ölbasierte oder synthetische Bohrspülungen (OBM/SBM): Diese können schwer zu entfernende Rückstände hinterlassen und dadurch die Wirksamkeit der Zementbindung beeinträchtigen. Die Spülung kann einen Film an der Bohrlochwand bilden und so eine gute Zementhaftung verhindern.
02 /
Wasserbasierter Bohrschlamm (WBM)
Öl- oder synthetikbasierte Bohrspülungen können ölbenetzte Oberflächen hinterlassen, was die Haftung von Zement beeinträchtigt, da für eine optimale Verbindung wasserbenetzbare Oberflächen erforderlich sind. Die Verdrängung trägt dazu bei, das Bohrloch wasserbenetzbar zu machen und somit die Zementhaftung zu verbessern.
03 /
Bildung des Filterkuchens
Beim Bohren bildet sich an den Bohrlochwänden ein Filterkuchen, um übermäßigen Flüssigkeitsverlust in die Gesteinsformation zu verhindern. Dieser Kuchen muss entfernt oder zumindest verdünnt werden, um einen direkten Kontakt des Zements mit der Gesteinsformation zu gewährleisten.
04 /
Temperatur- und Druckschwankungen
In Tiefbrunnen herrschen oft hohe Temperaturen und Drücke, was die Wirksamkeit der verwendeten Reinigungsmittel und Lösungsmittel beeinträchtigen kann. Manche Reinigungsmittel können sich unter solchen Bedingungen zersetzen oder ihre Wirksamkeit verlieren.
05/
Chemische Kompatibilität
Die Reinigungsmittel müssen sowohl mit dem verwendeten Schlammsystem als auch mit der Zementsuspension kompatibel sein, um Reaktionen zu vermeiden, die den Zementierungsprozess beeinträchtigen könnten.
06/
Flüssigkeitsunverträglichkeit
Das Mischen verschiedener Flüssigkeiten (wie Abstandshalter, Spülmittel und Zement) kann zu Ausfällungen, Gelbildung oder anderen unerwünschten Reaktionen führen, die den Durchfluss behindern und Rückstände hinterlassen können.
07/
Hydratation von Schiefer oder Ton
Wasserbasierte Reinigungslösungen können Schiefer- oder Tonformationen hydratisieren oder destabilisieren, was zu Quellung oder Ablösung führen kann, wodurch das Bohrloch weiter verunreinigt oder verstopft werden kann.
08/
Wasserbenetzung
Die Gewährleistung einer wasserbenetzbaren Bohrlochoberfläche ist für die Zementhaftung entscheidend. Bleiben die Oberflächen ölbenetzt, haftet der Zement möglicherweise nicht richtig.
09/
Reinigungsmitteldispersion
Eine gleichmäßige Verteilung der Reinigungsmittel im gesamten Bohrloch, insbesondere in abgelenkten oder horizontalen Abschnitten, kann eine Herausforderung darstellen und zu einer ungleichmäßigen Reinigung führen.
10/
Zeitliche Beschränkungen:
11/
Kosten- und Umweltaspekte
12/
Mechanische Probleme
Werkzeuge, die zur mechanischen Reinigung eingesetzt werden, wie Bürsten oder Schaber, erreichen möglicherweise nicht alle Bereiche, insbesondere bei komplexen Bohrlochgeometrien, oder sie können stecken bleiben oder beschädigt werden.
Die Behebung dieser Probleme erfordert häufig eine Kombination aus chemischen Spülungen, mechanischer Reinigung und gegebenenfalls Vorspülungen oder speziell auf die Bohrlochbedingungen abgestimmten Abstandshaltern. Die Wahl der Reinigungsstrategie hängt von der Art des verwendeten Bohrschlamms, der geologischen Formation, dem Bohrlochdesign und den betrieblichen Rahmenbedingungen ab.