Výrobní chemikálie
Deemulgátor
-
API hustota ropy
API Gravity funguje jako „inteligenční agent“ – jeho prostřednictvím můžeme odvodit mnoho kritických faktorů, které přímo ovlivňují obtížnost deemulgace:
1. Celkové složení ropy a emulzní tendence.
2. Viskozita ropy a požadovaná teplota zpracování.
3. Typy potenciálních pevných nečistot.
4. Směr pro návrh formulace deemulgátoru. -
Provozní podmínky
1. Jaký je teplotní rozsah vašich provozů na ropném poli? (Výkon deemulgátoru může být ovlivněn teplotou)2. Jaký typ separačního zařízení používáte? (Např. gravitační usazovací nádrže, elektrostatické dehydratátory atd., protože různá zařízení mohou vyžadovat různé deemulgátory)3. Jak rychle potřebujete, aby proces deemulgace proběhl? (Rychlá deemulgace může vyžadovat specifické složení.) -
Specifické požadavky
Jaké jsou vaše specifické požadavky na účinnost deemulgace? (Např. obsah zbytkové vody v ropě nebo obsah oleje v odpadní vodě po separaci)Potřebujete, aby deemulgátor zároveň zajišťoval odsolování nebo odstraňování pevných částic?
Dávkování a způsob aplikace?Máte nějaká očekávání nebo omezení ohledně dávkování deemulgátoru? (To se týká provozních nákladů a pohodlí)
A když vybíráme rozpouštědlo pro deemulgátor, v podstatě se aktivní složka může v rozpouštědle zcela rozpustit a měli bychom zvážit molekulovou hmotnost, která ovlivňuje rychlost disperze v různých ropných produktech s API. Proto je API důležité.
Kombinací API Gravity s dalšími klíčovými informacemi (BS&W, kvalita vody (slanost), teplota, typy produkovaných pevných látek atd.) můžeme zákazníkům poskytnout vysoce přizpůsobené, efektivní a ekonomické řešení deemulgace.
Jak jsou navrženy naše štěpkovače emulzí?
Na základě hustoty API cílové ropy (lehká vs. těžká), stupnice BS&W (ukazující úroveň obsahu pevných látek) a provozních podmínek deemulgátoru (teplota, tlak: provoz při vysokých teplotách vyžaduje, aby deemulgátor a jeho rozpouštědlo měly vynikající tepelnou stabilitu), se deemulgátory přizpůsobují následovně:
Jako iniciátory se volí funkční skupiny s různým počtem a molekulovými hmotnostmi. Za specifických podmínek se začleňují různé poměry (pro úpravu hodnoty HLB deemulgátoru – hydrofilně-lipofilní rovnováhy) a sekvence PO (lipofilní hlava) a EO (hydrofilní hlava) za vzniku polymerních řetězců různé délky (delší segmenty řetězce zvyšují lipofilitu nebo hydrofilnost molekuly). Následně se pro finalizaci návrhu deemulgátoru vybírají rozpouštědla s vhodnými molekulovými hmotnostmi (schopná plně rozpustit deemulgátor, vykazující vhodnou viskozitu pro čerpání a vstřikování, zabraňující sekundární emulgaci nebo srážení, s vhodnými body vzplanutí a zajišťujícími bezpečnost a šetrnost k životnímu prostředí).
Chcete-li si přečíst více podrobností, co je třeba vzít v úvahu při výběru deemulgátorů pro ropu?
Představení produktu
▶ UBPro-411 se tvoří polymerací ethylenoxidu a propylenoxidu ve směsi za alkalických podmínek za použití fenolové pryskyřice, polysycového alkoholu a polyethylenpolyaminu jako výchozího činidla.
▶ Destabilizuje emulze voda v oleji a je užitečný jako složka odvodňovacích a odsolovacích přípravků v ropném a souvisejícím průmyslu.
▶ Lze jej smíchat s různými rozpouštědly za vzniku ve vodě/oleji rozpustného finálního deemulgátoru s různými aktivními složkami.
Abychom se vypořádali s problémy nízkoteplotní deemulgace ropy, deemulgace těžké ropy a ultratěžké ropy a deemulgace kapalné emulgované ropy z terciární produkce, naši inženýři navrhli deemulgátory s perfektním odsolovacím výkonem.
Aplikace/Funkce
▶ Před použitím zřeďte deemulgátor na vhodnou koncentraci vhodným rozpouštědlem (například: aromatickým uhlovodíkem) a vstříkněte jej do konce potrubí nebo do vstupního potrubí dehydratační nádrže kombinované stanice, nebo do dehydratační nádrže se surovou ropou pro deemulgaci.
▶ Pro zajištění nejlepších výsledků je před použitím nutný přednostní experiment na modelu deemulgátoru.
Upozornění:
Tento demuzifikátor UBPro-411 byl použit v ropných polích v Číně a v jihovýchodní Asii k řešení problémů s nízkými teplotami, do U se přidává methylalkohol.BPro-411, methylalkohol, má nízký bod vzplanutí, což z něj činí nebezpečnou látku, ale naši zkušení technici vám s tím pomohou, pro více informací nás prosím kontaktujte.
Upozornění:
Tento demuzifikátor UBPro-411 byl použit v ropných polích v Číně a v jihovýchodní Asii k řešení problémů s nízkými teplotami, do U se přidává methylalkohol.BPro-411, methylalkohol, má nízký bod vzplanutí, což z něj činí nebezpečnou látku, ale naši zkušení technici vám s tím pomohou, pro více informací nás prosím kontaktujte.
Doporučená manipulace
▶ Doporučené dávkování je 30 až 100 ppm, pro optimální výsledky je nutný pilotní test.
▶ Všichni pracovníci manipulující s tímto materiálem s ním musí zacházet jako s průmyslovou chemikálií, nosit ochranné pomůcky a dodržovat bezpečnostní opatření popsaná v bezpečnostním listu.
Balení a skladování
▶ Baleno v 200litrovém sudu nebo 1000litrovém IBC (Tote Tanku).
▶ Skladujte na suchém a dobře větraném místě. Uchovávejte obal uzavřený. Chraňte před teplem, jiskrami a plameny. Skladujte mimo dosah nekompatibilních látek. Dodržujte bezpečné skladovací postupy týkající se paletizace, páskování, smršťování a/nebo stohování.
popis2
O deemulgátoru
V pozdějších fázích těžby ropných polí jsou emulze surové ropy převážně systémy typu olej ve vodě (O/W), které často koexistují s více emulzemi a mikroemulzemi. Vyprodukovaná kapalina vykazuje několik náročných vlastností: vysoký obsah vody, volná voda obsahující olej a nečistoty, a hluboký stupeň emulgace v ropě obsahující vodu a značné potíže s dehydratací.
Pro efektivní řešení těchto problémů je nezbytný nový typ deemulgátoru. Tento deemulgátor musí mít ve vodě rozpustná, inteligentně propojená struktura to je snadno se disperguje v surové ropě a demonstruje dobrá propustnost, což umožňuje snížit obsah oleje v odsolené odpadní vodě. Konkrétně, blokové kopolymerní deemulgátory jsou pro tento účel zvýrazněny. Aby bylo zajištěno rychlejší dehydratace a maximální dehydratační účinek, molekulární design těchto deemulgátorů by měl zahrnovat vhodná sekvence bloků a délka segmentu řetězce.
Pro efektivní řešení těchto problémů je nezbytný nový typ deemulgátoru. Tento deemulgátor musí mít ve vodě rozpustná, inteligentně propojená struktura to je snadno se disperguje v surové ropě a demonstruje dobrá propustnost, což umožňuje snížit obsah oleje v odsolené odpadní vodě. Konkrétně, blokové kopolymerní deemulgátory jsou pro tento účel zvýrazněny. Aby bylo zajištěno rychlejší dehydratace a maximální dehydratační účinek, molekulární design těchto deemulgátorů by měl zahrnovat vhodná sekvence bloků a délka segmentu řetězce.
Deemulgační formulace obvykle kombinují složky rozpustné ve vodě (jako je polyoxyethylenether mastných alkoholů, triethanolamin) a v oleji rozpustné (jako je Basorol E 2032, TOMAC) a pro zvýšení rozpustnosti se používají nosná rozpouštědla, jako jsou aromatická rozpouštědla. Každá složka funguje tak, že podporuje membránovou drenáž, destabilizaci emulze a separaci vodné fáze. Optimalizace receptury musí určit nejlepší kombinaci pomocí experimentů založených na specifických podmínkách emulze (jako je teplota a pH).
Doporučuje se, aby uživatelé vybrali vhodné kombinace na základě vlastností emulzí z ropného pole (jako je slanost, teplota a obsah asfaltenů).
zobrazit více 